改进复杂铜精矿采制样方法

张晓林

摘要 因部分铜精矿成分较复杂，本文参照GB/T 14263对复杂铜精矿开展采制样方法研究，改进复杂铜精矿的采制样方法，制定出了适用性较高的复杂铜精矿采制样方法，新方法精密度、准确度，代表性均较好。

关键词 复杂铜精矿；采制样；精密度；准确度

前言

因复杂铜精矿采购量的增加，原料产地来源不一，成分较为复杂，各类物料杂质夹杂各异，物料更加复杂，仍需对该方法进行进一步优化，保障方法的准确性，提高方法的适用性，并对该方法进行精密度实验，保障方法具有良好的准确度和精密度，有效防控复杂铜精矿经济风险。

1. 实验部分

   1. 实验方法

      1. 最佳采样部位的选择

分别使用取样钎采集单车复杂铜精矿料堆顶层样品、料堆表层样品，每车不同位置取样量约为1Kg，用同样的方法制样后分析主品位，通过对比物料不同位置样品的主品位差异情况，确定最佳的采样部位。

1. 1. 2. 最佳采样点数的选择

复杂铜精矿采取单车组批的方式，一般单车净重在60t左右，由于供货厂家多且不同批次间品质波动大，默认复杂铜精矿的品质波动类型为大，依据GB/T 14263中规定的检验批量的规定，品质波动大的最少取样份数为32，据此选取32点、45点、64点取样点数，对相同的单车物料采取不同的份样数进行制样分析，对比选择出较为合理的采样点数。

1. 1. 3. 最优磨样时间及次数的选择

磨样时间及次数会影响样品的代表性，故选择合理的制样次数及打磨时间尤为重要，选择不同厂家批次的物料开展实验，选择3次20秒、3次40秒、3次60秒、1次180秒等四种方式，对同一批缩分好的样品进行打磨实验，通过最终的主品位选择最优的打磨时间。

1. 1. 4. 精密度校核实验

依据GB/T 14260中规定的精密度校核试验方法，应用前期确定的最优采制样方法，随机选取同批次同类型的复杂铜精矿开展精密度校核试验，采取15批样品，每批采取2n个份样，全部奇数样合并为A大样，全部偶数份样合并为B大样，进行实验。

2. 结果讨论

   1. 最佳采样部位的选择

按照实验方法，分别采集单车复杂铜精矿料堆顶层样品、料堆表层样品，使用相同的制样方法，分别制样分析测定主品位，分析结果如下表：

表1 不同采样部位主品位对比表

样品编号	料堆顶层样品Cu（%）	料堆表层样品Cu（%）	差值
1#	17.85	16.14	1.71
2#	18.33	17.02	1.31
3#	17.98	17.46	0.52
4#	18.01	17.21	0.80
5#	18.54	16.49	2.05

可以看出，物料顶部主品位较整体表面存在系统性偏高，顶部物料代表性不强,存在一定风险，故选择顶部取样位置时采取分层取样，将顶部物料推推去表层再取内部样，此方法有利于提升样品代表性，故最优的采样部位为物料表层及内部。

1. 2. 最佳采样点数的选择

实验选取32点、45点、64点取样点数，分别均匀发布在料堆表面及内部，进行取样后使用同样的制样及分析方法，分别制样分析测定主品位，分析结果如下表：

表2 不同取样点数对比表

样品编号	32点Cu (%)	45点Cu（%）	64点Cu （%）	32点与64点 Cu品位值	45点与64点 Cu品位差值
1#	16.87	17.12	17.14	-0.27	-0.02
2#	17.50	17.18	17.17	0.33	0.01
3#	16.14	16.58	16.59	-0.45	-0.01
4#	17.36	17.15	17.13	0.23	0.02

从上表可以看出，32点与45点、64点Cu品位差别均较大，45点样品与64点样品基本一致且具有足够的代表性。考虑劳动强度和生产效率，在不影响样品代表性的情况下有效减少了采样点数，故选择45点采样为最优采样点数。

1. 3. 最优磨样时间及次数的选择

采取将同一批样品进行平行实验来确定最优的打磨时间，根据经验将实验的打磨次数及时间分别以3次20秒、3次40秒、3次60秒、1次180秒等四种方式进行实验，将打磨好的样品混匀后分析，打磨时间与粒度品位情况见下表：

表3 不同打磨时间、次数对比表

样品编号	3次20秒 Cu（%）	3次40秒 Cu（%）	3次60秒 Cu（%）	1次180秒 Cu（%）
1#	17.20	17.11	17.10	17.11
2#	17.73	17.59	17.61	17.60
3#	17.15	16.73	16.74	16.72

从上表可以看出，一定的打磨时间可以将样品充分磨碎混匀，研磨时间超过一定限度则提升效果有限，据图中可以看出，3次40秒的打磨可以有效磨碎样品，故选择打磨3次，每次40秒来进行制样。

1. 4. 精密度校核实验

通过以上的实验确定了复杂铜精矿的最优采制样条件，下面随机选择一批次物料开展精密度校核实验，判断新方法是否满足精密度要求，适用于任意复杂铜精矿。

使用确定的最优采样方法采取15批样品，每批份样数为90，取其奇数份样组为A，取偶数份样组为B，分别进行制样，单样打磨3次，每次40秒，制样后进行分析。算出测定、制样和取样精密度（%）和总精密度（%）。

0.130% 0.223%

0.650% =0.703%

依据GB/T 14263 中不同检验批铜精矿最少份样数表的规定（检验批量≤60t），经比较，样品采样、制样、分析精密度 小于要求的1.02%，故试验所得各项达到标准精密度要求。

3. 结语

经过研究选用分层采样法分别采取表面及内部样品，选择最优采样点数为45 点，打磨次数及时间选择为3次40秒，该方法经验证精密度良好，对复杂铜精矿适用性高，提升了复杂铜精矿采制样代表性，防止常规方法下主品位偏高的可能，有效防控复杂铜精矿的经济风险。

参考文献:

[1] 卢少龙、朱明伟、刘华扬. 提高铜精矿检验准确性研究[J]. 质量与认证, 2020, No.170(12):92-94.

[2] 祁永芳. 进口铜精矿检测质量控制措施探讨[J]. 华东科技:综合, 2018(4): 419-419.

[3] 侯晋, 窦怀智, 吕翔. 我国进口铜精矿检验方法的研究进展[J]. 理化检验-化学分册, 2010, 046(010):1229-1232.

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