四川品智检测技术有限公司
摘要:拉杆调质处理后需要对其做拉伸试验,以验证其强度是否达到设计要求。2020年10月1日起实施的标准GB/T3098.23-2020规定了M42~M72螺栓、螺钉和螺柱的机械加工拉伸试样在直径1/4d制取试样,试样直径为3/8d,与以往常拉杆规拉伸偏心试样直径(φ10mm)有些区别。本文通过对直径为φ68mm、材质42CrMo经过调质处理后的拉杆在1/4位置取纵向φ10mm直径及3/8d(φ25.5mm)直径拉伸试样结果进行比对及分析,得出:两种拉伸试样的直径互相没有替换性,通过对其组织的分析得出3/8d直径检测的结果更具代表性。
关键词:拉伸试样;试样直径;拉伸试验;金相组织
目前,大直径拉杆(直径>39mm的紧固件)在索桥锚固领域的应用越来越
多,设计图纸要求拉杆调质后的力学达到10.9级要求。该级别的标准值参考标准GB/T 3098.1-2010;GB/T 3098.1-2010中要求的机械加工拉伸试验制样要求:“公称直径>16mm,且淬火并回火紧固件的机械加工试件,其直径的减少量不要应超过原有直径d的25%(初始截面积的44%)”若按照此方式加工拉伸试样,需要的破断力往往超过了普通拉力试验机的加载范围,且该标准中紧固件直径适用范围为≤39mm,因此,常规试验中为了验证其强度,在产品加长段1/4d处取φ10mm纵向拉伸标准试样。2020年10月1日起实施的标准GB/T3098.23-2020《紧固件机械性能 M42~M72螺栓、螺钉和螺柱》规定了M42~M72螺栓、螺钉和螺柱的机械加工拉伸试样在直径1/4d制取试样,试样直径为3/8d,试样直径与常规试样有些差距,为此笔者通过在相同的试样中取两种不同规格的拉伸试样,比对分析其结果的差异性,以便找出更为合理的取样方式。
试验方案
为了直观的验证两种不同试样直径的结果,选取同一批直径为φ68mm、材质
42CrMo的拉杆产品(产品状态为调质态),截取一根420mm长的样坯;
1、首先取20mm厚对其进行化学成分及截面的硬度检测,以验证其材质及热处理后各截面强度的均匀性。
2、在剩余400mm长度上在样坯直径的两个对称位置,沿着试样长度方向画两条直线(试样轴线),将其从中间截断,分别在线切割上以1/4d为圆心,试样夹持部分为外圆进行切割,切割完成后分别在车床上完成试样的加工,试样尺寸及编号见下表,同时为了了解其截面组织,在其中一个试样上沿着半径方向取一个金相试样。
样坯编号 | 位置 | 平行段直径(mm) | 平行段长(mm) | 试样编号 |
1 | 轴线a | 10 | 65 | 1a |
轴线b | 10 | 65 | 1b | |
2 | 轴线a | 25.5 | 140 | 2a |
轴线b | 25.5 | 140 | 2b |
检测结果
采用GS-1000型号的直读光谱仪检测的化学成分见下表:
元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
实测值(%) | 0.44 | 0.21 | 0.64 | 0.013 | 0.008 | 1.03 | 0.01 | 0.02 | 0.16 |
2)采用320HBS-3000型号的数显布氏硬度计按照图示检测线1、2每隔6.8mm检测一点,检测结果如下:
位置 | 检测结果HBW(5/750) |
检测线1 | 334 325 317 287 252 257 276 315 326 337 |
检测线2 | 336 327 315 281 250 254 274 318 328 339 |
检测示意图: |
3)对以上四根试样分别在型号为:WAW-1000Q的微机控制电液伺服万
试验机以相同的试验参数进行拉伸试验,检测结果见下表:
试样编号 | 规定塑性延伸强度Rp0.2(Mpa) | 抗拉强度Rm(Mpa) | 断后伸长率A(%) | 端面收缩率Z(%) |
1a | 899 | 1079 | 14.5 | 58 |
1b | 895 | 1078 | 15.5 | 60 |
2a | 838 | 1043 | 15.5 | 54 |
2b | 834 | 1039 | 15.0 | 54 |
4)沿着半径方向取金相试样采用DMM-480C型倒置金相显微镜观察其组织形态,检测结果如下:
| 位置:边部 放大倍数:500X 组织:回火索氏体 |
| 位置:1/4d 放大倍数:500X 组织:回火索氏体+少量贝氏体 |
| 位置:心部 放大倍数:500X 组织: 贝氏体 |
5)化学成分检测结果其材质满足GB/T 3077-2015《合金结构钢》的要求;硬度检测结果表面拉杆试样各部分热处理充分,材质均匀;拉伸试验结果表明:轴线1与轴线2的值相差较小,说明锻件整体均匀性比较好;1号试样和2号试样强度有较大的差异。断后伸长率与端面收缩率相差较小。金相检测试验结果表明:拉杆在调质时随着工件淬透性的影响,拉杆半径上各区域组织有一定的差异性,从外到内,依次变差。1/4d处的组织性能介于边缘及心部之间。
3、分析与讨论
由金相组织可以看出φ68mm圆钢因沿半径方向上各组织的差异导致其强度的差异性,虽然拉伸试样的中心都在1/4d位置,但是因其试样平行段直径不同,因此其整体强度不同;具体见下图,位于中心区域的A区两种类型的直径的拉伸试样强度相同,C区的组织优于B区,因此两个试样结果的差异主要取决于C区与A区的强度差;而试样直径平行段直径越大越能代表其整体性能,而GB/T 3098.23-2020中试样直径选取3/8d,即半径的较少量为1/4,与GB/T 3098.1-2020中的直径减少量相同,只是综合考虑了常规试验机试验力范围,因此选择3/8d的拉伸试样直径更为合理。
试样轮廓示意图
参考文献:
GB/ T 3098.23-2020紧固件机械性能 M42~M72螺栓、螺钉和螺柱
GB /T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3077-2015《合金结构钢》