硅酸盐水泥的生产工艺研究

代正忠

摘要：在现代经济不断发展的过程中，建筑行业的建设规模正在不断的扩大，对于水泥材料的需求量与日俱增。水泥生产企业也在不断的增多，但很多水泥材料在使用的过程中，存在较多的问题。需要选用正确的水泥材料，才能为工业的发展提供有效的支持。在进行硅酸盐水泥材料生产的过程中，要根据这项材料的生产特性，对工艺流程进行科学的规划和设计。才能从根源上提高生产质量，确保产品在使用的过程中，更加安全稳定。本文就硅酸盐水泥的生产工艺进行相关的分析和研究。

关键词：硅酸盐水泥；生产工艺；分析研究

在进行硅酸盐水泥材料生产的过程中，存在标准的类别，也就是说技术的应用存在统一执行的要求。因为水泥材料的生产存在固定的标准，我国水泥生产企业为了提高产品的应用质量，降低整体运行成本，与国际水平进行快速的接轨，制定了一系列的水泥标准，并且在实践中对标准进行了规范和完善。我国在进行标准修订时，多方面都逐渐向ISO系列国际标准逐渐靠拢。为了保证我国水泥产品的出口质量，增强国际市场竞争力，通用硅酸盐水泥逐渐实施^[1]。

一、硅酸盐水泥配料方案

在对生料成分进行明确时，可以通过采样等方法，对原燃材料矿点的质量情况进行全面的掌握。并且结合现阶段硅酸盐水泥熟料的生产经验，对生料配料成分进行全面的研究。在对熟料进行控制时，可以选用新型干法窑的生产技术，结合生产的特殊要求，以及原材料的质量情况。充分考虑矿物质对物理性能产生的影响，合理设计三率值，确保配料方案内容更加的科学合理，在应用时具备更高的可行性。熟料中的MgO含量和晶体大小对膨胀性能存在较大的影响。因此在进行中热水泥生产时，要做好MgO的控制，才能满足各方面的要求^[2]。

二、硅酸盐水泥不同配料方案生产质量情况对比

（一）熟料质量对比

在进行硅酸盐水泥生产的过程中，用石灰石和页岩以及砂岩、硫酸渣、白云石等材料进行混合。因为页岩的带入碱含量比较高，因此烧制出来的熟料碱含量比较高，同时水化热和强度会不断降低。要想对熟料中的碱含量进行降低，提高应用强度，就要用低碱含量的砂岩代替页岩进行生产。通过石灰石和砂岩以及硫酸渣、白云石的混合，提高矿物质含量。在对熟料物理性能进行研究时可以发现，应用强度得到了一定程度的提高，而且增长趋势良好，但是水化热的上升比较明显。在进行生产的过程中，预热器的结皮现象比较严重，经常出现窑结圈现象，严重影响了中热水泥熟料的煅烧质量。可以将硫酸渣配料转化为铜矿渣配料，通过石灰石和砂岩以及铜矿渣、白云石材料的混合，减少预热器结皮现象。但在控制的过程中熟料硅率明显提高，铝率降低之后，熟料的水化热和强度呈现下降的趋势。在对生产工艺流程进行改善和优化的过程中，提高了熟料的抗压强度，将铝矿废石应用到微膨胀中热水泥熟料的生产环节中，通过石灰石和砂岩以及铜矿渣、铝矿废石、白云石材料的混合，将铝矿废石作为了铝质的校正原料。这种生产形式水化热适中，而且熟料的抗压强度得到了一定程度的提高，整体碱含量比较低，能够满足实验的要求^[3]。

（二）物理性能对比

在对热水泥物理性能进行对比的过程中可以发现，SO₃含量对水泥强度存在积极的作用，而且能够延缓水泥的凝结时间，但水化热上升程度比较高。在分析时可以发现，表面积越高、强度越高、水化热也会不断增强，而且表面积对强度的影响更加明显。根据相关资料可以得知，表面积增大时，混凝土收缩会加大，容易产生裂缝等问题。在对热水泥强度和水化热等物理性能指标进行综合考虑之后，结合实际应用质量，最终明确了表面积控制目标^[4]。

（三）微膨胀性能对比

在对微膨胀性能进行对比时，需要开展中热水泥混凝土实验，采用送样的方式，对混凝土相关性能进行检验。根据实验结果可以发现，各项性能指标能够满足基本的应用需求，混凝土自身体积的变形比较小。因此在对中热水泥进行设计时，要对MgO含量进行严格的控制。

结语：综上所述，在进行硅酸盐水泥生产的过程中，采用新型干法生产形式，可以对各个原材料的配比进行优化组合。研究出具有微膨胀特性的中热硅酸盐水泥，具体的生产工艺配方更加的优质，而且降低了含有有害成分的原料用量。在进行生产的过程中，能够满足水化热和强度的要求。企业在进行生产工艺应用的过程中，要在现有技术的基础上研发新型的技术，确保工艺流程更加的优化，才能对各个生产环节的作业质量进行严格的控制，确保生产出来的产品更加的优质，能够满足市场的需求。

参考文献：

[1]柳擎峰.中热硅酸盐水泥生产工艺配方探究[J].科技展望,2016,26(23):69.

[2]王燕,许晓英,蔡攀.中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究[J].水泥,2015(03):5-8.

[3]刘彦宾,王晓涛,林波荣,彭渤.建筑部品及设备生命周期能耗数据研究进展[J].建筑科学,2011,27(S2):255-262+237.

[4]金立虎.复合保温砌块块型、生产设备、生产工艺、施工技术研究[J].辽宁建材,2009(01):15-19.