回转喂料器自动清料装置的设计与应用

邵南玉

摘要：由于矿粉磨机的回转喂料器在平时的工作中，因为水渣含水量较高，经常遇到结块堵料，造成磨机断料停机，为了解决堵料的问题，结合现场实际情况设计了一套自动清料装置。

关键词：矿粉磨机；回转喂料器；储气压力罐；脉冲阀；时间继电器

矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。在矿粉的生产过程中，回转喂料器是定量给磨机提供原料的生产设备，是整个产线设备中的重要设备之一

1、回转喂料器工作原理

回转喂料器的工作原理是通过电机、减速机的传动使一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，物料经过喂料器上部的给料装置进入到叶轮的U型腔内，物料经叶轮的旋转从喂料器的下部卸出。可以按照磨机的要求均匀地、连续不断地向磨机提供原料。

2、回转喂料器目前状态

2.1 因渣场一些客观因素，致使上料水渣含水量过高，回转喂料器长时间工作易造成U型分割轮中产生积块并堵死，导致断料停机。

2.2 作业区会定期安排维保人员对回转喂料器分割轮积块进行人工清理，防止生产过程中回转喂料器堵料导致意外停机。

2.3 根据磨机生产情况看，磨机持续运行45天，,至少有2次是因为回转喂料器堵塞导致停机。（水渣含水量过高次数会更多）

2.4 回转喂料器积块主要囤积于U型分割轮中间，由于工作环境受限，每次人工清理难度大、劳动强度高，并存在安全隐患。

2.5 根据数据分析，回转喂料器堵塞停机时间占整个磨机停机时间的15%，影响了磨机的使用率。

3、回转喂料器的改造方案

回转喂料器中的物料主要囤积于U型分割轮中间，如果没有及时清理里面积块，容易造成下料管堵死导致停机。因此，只要解决分割轮内的积料问题则目标可以实现。该装置的主要原理是利用高压气体通过脉冲管产生的脉冲压力，将回转喂料器分割轮内的积料吹落。以达到清理的目的。

3.1 在检修门上焊接2排共28个脉冲管及一根主管，并用空气软管进行连接。

3.2选用一台0.84Mpa储气压力罐，主管上安装一个脉冲阀。

3.3安装二台ST3P A-B型时间继电器通过时间设定对分割轮进行定时喷吹，根据我公司现场实际情况，时间设定为喷吹40秒，停60秒。

4 结语

安装完成后进行一段时间的试运行，根据矿粉作业区使用的情况来看，反映良好，叶轮上积渣明显减少，降低了维保人员的劳动强度，同时减少停机时间，提高了产线运转率。通过对1#磨机生产线几个月的运行情况进行数据分析，全年可减少停机时间60小时，产量提升5400吨/年。

参考文献

1. 武汉工业大学教授 林宗寿;水泥生料控制方法需改进[N];中国建材报;2000年

2. 李勇;回转窑内物料运动与传热特性分析[D];华中科技大学;2011年

3. 胡骏;现场总线技术在新型干法回转窑水泥生产过程控制中的应用研究[D];浙江大学;2003年

作者简介： 邵南玉（1971年6月1日），性别 男，民族 汉，籍贯 湖北省鄂州市，职务 电气管理员/职称 高级技师，学历 大学，单位 宝武环科金资公司武新建材分厂，研究方向 工业技术