起重机械的故障诊断与检验检测

方雷

摘要：起重机械设备的应用在为工业生产带来了一定便利性的同时，也存在一定的危险性，其很容易因为外界不良因素的影响或者人为操作失误，引发危险事故。所以在实际应用中，应加强起重机械的检验检测工作，找出可能存在的故障问题，并加以解决，以此来增大生产安全系数。基于此，本文先对起重机械常见故障的诊断进行了分析，然后研究了起重机械故障诊断和检验检测要点，最后提出了提高起重机械故障检测检验技术水平的相关措施，以供参阅。

关键词：起重机械；故障诊断；检测检验

1起重机械常见故障的诊断

1.1电气故障

电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：

1.1.1转子电阻损坏诊断

转子电阻损坏故障是指在转子正常运行的时候，因为电阻失效进而造成闭合的情况，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断。

1.1.2凸轮控制器损坏

一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往就会对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断。

1.1.3接触故障

接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大时通过的电流也很大，使得触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。

1.2机械故障

机械故障也是常见的起重机械故障。起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障经常出现的部位的具体情况进行分析：

1.2.1吊钩

吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断。

1.2.2卷筒组

起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过大而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断。

1.2.3钢丝绳

钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受范围，就会造成钢丝绳的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。

2起重机械故障诊断和检验检测要点

在开展起重机械故障诊断和检验检测工作时，除了要有效落实相关制度标准外，还需对故障问题及其关键环节予以合理把控，明确检验检测方向，从而提出合理的解决方案。

2.1机械疲劳程度的检验检测

在起重机械的故障诊断中，要先对机械设备的运行情况及其有无断裂隐患予以明确，而疲劳程度的检测是确定机械设备是否存在断裂情况的主要措施。工作人员既要对机械设备的外观完整性进行检测，还需利用专业检测仪器对机械设备的关键部位实行检查，查看其是否存在损伤情况，尤其要加大对缺陷区域的排查力度，明确起重机械的疲劳程度，从而采取适当的修复措施，降低故障问题的影响。

2.2润滑系统的检验检测

润滑系统的故障问题是起重机械故障诊断中较为重要的一个环节，其重点是检查系统中是否存在异常情况，如声音异常、卡顿异常等，通过对这些异常现象的分析来确定润滑系统中的故障，并判断造成该故障的主要原因，这样才能更好的制定合理解决措施，提升润滑系统的作业效率。

2.3磨损情况的全面检测

针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的处理措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。

3提高起重机械故障检测检验技术水平的相关措施

3.1提高操作规范性及标准性

起重机械属大型设备，在使用过程中一旦出现问题或事故都会造成较为严重的损失。因此，在起重机械实际操作过程中，需要严格规范操作标准，还要定期对设备管理、操作人员进行培训，了解起重机械操作要点及注意事项，从根源上降低安全事故发生的概率。

3.2构建完善的安全检验管理体制

起重机械安全检验管理体制包含的内容相对较多，如前期采购、操作管理等，只有结合各项工作内容，制定合理的管理制度，明确管理责任，并加强监管效果，才能更好的保证起重机械使用的安全性，降低危险的发生。另外，管理部门还应对区域内使用的起重机械实行详细记录，做好定期检查工作，避免机械故障的产生。此外，政府部门应加大对起重机械租赁市场的管理力度，确保其规范性、合理性。在管理措施中可以规定，租赁单位需组建全员持证上岗的专业安装检验团队，要求只有专业的人员和单位才能开展起重机械设备的安装工作。并定期进行起重机械等特种设备的检修，以提升设备运行的安全性。

3.3提高人员素质，定期开展检查

要加大对从业人员的培训、教育，使其具有良好的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项及操作要点内容，并积极通过自主学习提升自身综合能力，改善相关服务工作质量。定期对起重机械进行检查，做好日常维保工作，及时发现起重机械应用过程中存在的问题，采取有效措施予以解决并及时进行预防，相关管理人员要了解起重机械的实际运行状况，一旦发现起重机械存在问题，可以安排人员及时进行处理，避免小毛病发展成大问题，影响起重机械的应用工作。

3.4定期检查

做好日常检查工作，及时发现起重机械运行中存在的问题，并加以解决，减少问题的发生。管理层可以指定定期或不定期检查方案，及时了解起重机械的使用情况。这样一旦起重机出现故障，就能够及时的对其进行维修，防止小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。

4结束语

为保证起重机械在工作的过程中具有完好性、安全性及高效性的特点，就要对起重机械的故障诊断与检验检测能力提出更高的要求。这就要求相关的人员要不断的加强此类知识内容的学习，提高自身的综合素质，及时高效的完成对起重机械的故障诊断和检验检测的工作。

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