轧钢设备常见故障及维护方法

夏志彬

摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。

关键词： 轧钢设备；常见故障；维护方法
引言

因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。

1、机械振动故障

对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。

1.1 振动产生原因

（1）传动振动

一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。

（2）装配、损耗振动

设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。加之轧钢设备长期处在高温高压的工作环境下，设备部件出现损耗以及精度偏差也就成了大概率事件，而设备出现的振动即是在这系列条件共同叠加之下形成，从而呈现出一种极为严重的不良反应。

1.2 振动消除维护方法

（1）对于装配精度和设计精度的控制

前期进行时就应以现实的具体需求做出精细严格的把控，这样在控制振动源头的基础上即能切实地保障后续整个设备运行的安全与稳定。设备装配完成以后还应对其开机测试，以确定其是否达到预期效果，如有问题应及时做出处理和调整，从而为后续高效稳定的运行提供切实保障。

（2）设备检查与维护

设备在正常运行过程中出现的磨损通常情况下难以得到有效的规避，而加强定期性的专人类型的零部件的检查则应起到一定的维护和防范。与此同时，还应加强设备运行环境的控制，特别是空气湿度和温度等重点指标，从而为设备稳定高效地运行提供切实保障。另外，对于电机极易出现损耗等部位应加强维护，且应定期检查，如影响到正常运行应立即予以更换。

2、润滑系统故障

润滑系统是轧钢设备中非常重要的一项系统，其承担着润滑结构的功能。在实践过程中一旦润滑系统出现故障就会导致设备的运转能力下降，以下对润滑故障系统出现的问题原因进行了深入分析。

2.1 润滑故障产生原因

（1）设备问题

通常情况下，设备问题引起的润滑故障多来自于设备润滑系统的设计以及设备自身，因其存在故有的一些故障，进而影响到了与之相关的部分。对于润滑系统的设计来说，前期如果未能按照既定标准或是运行参数把控不当，即会导致润滑油储存空间不足或是润滑系统散热不佳的不良情况，由此即会加速该系统的老化，长此以往必定会使其崩溃而不能进行正常的一些操作。

（2）维护不当

很大一部分的一部分人员所采取的维护都是以终端监测系统的数据反馈为准，而现场设备的运行情况却很少能够按时获取，由此也就导致了操作信号延迟以及失误操作等的经常出现，而这必然会对润滑系统的稳定运行造成严重的不良影响。另外还应注意的是，针对润滑系统的检修务必要保证全面精细，以免出现遗漏进而影响到系统的稳定运行。

2.2 润滑系统维护方法

对于润滑系统故障的防控，不仅要关注系统设计之时的标准控制，而且还应保证常规性检查和维护的稳定，其在保障系统稳定运行中的作用极为重要。而要想达到这样的效果，其一应督促有关管理和维护人员加强对润滑系统相关知识的学习，这样在出现故障时即能精准地做出判断和进行有效的处理。其二还应加强相关维护人员的工作责任感培养，且各个方面的工作都应坚持规范严谨的原则，以为整个工作科学高效地推进提供切实保障。需要注意的是，在进行润滑系统维护的过程中，还需要积极的采取有效的技术策略提高润滑水平，从而保证整个系统的润滑性能够得到提升。

3、液压系统泄露故障

液压系统之所以会出现泄露，大多数情况下都是因该类系统的复杂性所导致，具体来看主要有以下几点： （1）密封方面的问题。密封原件的选型或是装配出现问题，即会造成系统的泄露。与此同时，元件使用过程中出现的老化和破损，也会引发液压油的泄露，这点应高度重视。（2）设备的振动冲击问题。对于轧钢机来说，工作过程中出现振动的部位往往较多，而液压系统因处在高压以及大功率快速响应状态，因此出现振动和冲击的程度会更强，由此很大概率会引起液压油的泄露问题，这点务必要做出精细严格的分析，从而为相关问题的有效处理以及系统的稳定运行提供切实的保障。

4维护分析

4.1加强设备维修保养制度 
　　不管是什么类型的轧钢机械设备都应按照维修和使用以及保养等的标准精细实施，且应保证各个方面的有序严谨。由于设备在运行一段时间即会出现一定的问题，而为了保证其能够正常稳定地运行，需要根据其的使用状况做出定期的保养和维护。如果是那些技术先进或是价格昂贵的设备，仅凭经验和器具显然难以达到既定的维护效果，而对于这样的情况，则应采取现代化的方式，加强具体处理的经济高效，从而为设备的保养和维护提供强有力的支持。
4.2加强对维护管理人员的培训 
　　对于轧钢机械设备的生产来说，人才和技术无疑是其稳定运行的重要基础，而要想使其达到这样的效果，除了要引进先进的管理人才和建立完善的人才储备机制，还应基于维护人员的专业情况和设备运行条件进行相关人才的培养，这样整个的设备运行以及后续维护也就有了切实的保障。轧钢企业要想获得高效的发展，就应高度重视相关人才的培养，加强人才的培养以及专业化能力的增强，这样不仅有助于当下的设备运行，而且对于保障促进企业长效稳定的发展也有着极为重要的价值和现实作用。

5、结论

由以上论述可以看出，轧钢设备对于钢材的压轧以及整个企业的稳定运行来说无疑有着极为重要的作用。然而由于此类设备的特殊性和复杂性，出现故障或是不良情况的概率往往比较高，而针对相关故障的处理和防控就成为了重点关注的内容。这方面的工作务必要高度重视，且应加强有关技术的人才培养。需要注意的是，针对设备的维护绝不可仅停留在表面，保障设备长效稳定的运行才是根本目的，因此这些原则性的问题务必要理清，这样后续具体工作的处理才会更为高效科学。相信在设备稳定运行以及做好维护和保养的前提条件下，轧钢加工等的相关操作必定能够稳定高效地予以实施，而企业也能从中获得更为长效的经济回报和发展动力。

参考文献：
[1]李华强.浅析轧钢设备与技术[J].黑龙江冶金,2014,(3).41-43,46.

[2]刘长文.浅析液压设备的故障分析及维修[J].大科技,2014,(3).254-254,255.