探讨工业自动化仪表与自动化控制技术

周瑜

摘要:随着科技水平的不断提高，高科技在工业领域应用越来越多。由于工业自动化仪表操控的检测水平不断发展与完善，仪表产品的相关功能日益提升，实现了监控生产设施，检测、判断自动化体系的实时操控。但如果要将自动化仪表设施应用在工业生产中，必须要对其进行严格检测，保证其处于完备的状态，能够顺利正常运作。该文将重点探讨工业自动化仪表及自动化控制技术。

关键词：自动化控制技术；仪表自动化；运用研究

中图分类号：TP273 文献标识码：A

引言

从当前的电气仪表自动化技术的特征来看，电气仪表自动化和自动化控制技术通常具体反映在信息收集、信息处理和信息应用等方面。通过自动化仪表收集的信息，可以更清楚地了解工业生产过程中的运转状况。信息处理在整个系统中也起着非常重要的作用，可以有效地诊断和控制各个生产过程，并根据收集的信息，有效解决设备故障。信息应用技术可以更全面地满足企业生产的实际需求和生产过程诊断的要求，并可以使用上述信息的收集和处理来确保最大程度生产和控制的自动化。

1 自动化仪表的概念

石油化工仪表自动化控制技术，其实就是将自动化控制技术引入石油化工的仪表设备中，利用石油化工仪表批量控制的模式，结合石油化工生产的特点与规律制定相应的自动化控制方案，由此而获得石油化工自动化控制体系。在自动化控制体系的保障下，石油化工企业的产品控制更具便捷高效性。在石油化工产业的具体生产过程中，大部分生产过程都需要大量的数据信息作为支撑与保障。而传统的石油化工仪表控制模式均为人工控制模式，所以在数据信息的提供方面具有明显的不及时性与不完善性，甚至存在数据出现错误的现象。而利用仪表自动化控制技术，不仅能使得数据信息的精准性与精细化程度更高，还能直接提升石油化工产业的生产效率，促进石油化工产业及大规模批量生产目标的顺利完成，是石油化工企业顺利实现预期发展目标的重要保障技术。

2 应用

2.1 化工仪表计算自动化控制应用研究

传统使用化工仪表，需要对仪表的每一个参数进行测试，以此来判断所生产化工产品是否合格。而化工实际生产通常会涉及到数量庞大的计算数据，使人工对数据进行计算和测试会存在很大的难度，且计算结果的精确性也得不到保证，会使得后续的生产工作无法正常进行。故使用自动化技术过程中要将计算机技术应用其中，使用计算机技术对仪表的数据进行收集，在收集完成后还要使用计算机软件对数据进行分析和处理，通过对计算机软件的化工计量定制来实现对仪表数据的精确化分析。这不仅可减少工作人员的工作量，还可保证数据处理结果的及时性、准确性，使得仪表数据处理自动化水平得到不断提升。

2.2 人机交互界面技术的应用分析

人机交互界面技术是石油化工仪表自动化控制系统中的重要组成元素，智能化技术设计与人性化设备是该技术的基础，通过将计算机技术作为该技术的主要载体，在有效融合电子通信技术与智能化处理技术的基础上，同步应用视频监控技术而实现人机交互界面控制技术的形成与应用。在石油化工仪表控制系统中，传统类型的控制模式是“一对一”，而在人机交互界面技术的作用下，“一对多”控制模式得以顺利实现，由此便直接降低了石油化工企业的生产成本投入，同时有效缓解了工作人员的工作压力。在石油化工仪表控制中应用人机交互界面控制技术，能直接提升仪表自动化远程控制目标的应用效果，在 CRT 显示屏与指示灯的作用下，能对石油化工仪表的相关情况进行及时有效的检测，并将石油化工的操作信息回传给操作人员，使操作人员及时掌握生产过程与生产流程的具体运行情况，保障生产环节中的各类问题能得到及时的发现与科学的处理，提升石油化工产业生产过程的安全性与稳定性。

2.3 远程和集中监控技术

远程监控技术在仪器测控技术中起着重要作用。在实际应用中，远程监控技术允许办公室人员远程监视设备的运转情况，如果设备运转出现问题，则办公室人员不需亲自前往生产现场，就能及时发现故障的类型和具体位置，然后通过远程控制技术，及时解决设备出现的问题，保证工业生产的稳定运行。在正常情况下，远程监控技术是电气工程的主要组成部分之一，通常用于电气控制过程整个生命周期，在电气仪表自动化技术中，来确保电气设备运转的安全性和稳定性，从而为电气工程运行提供基本的硬件条件。随着我国工业技术的不断发展，可以将监视数据连接到各种系统，从而构建完善的自动监视网络系统，实现电气自动化控制的全面监控。

2.4 DCS自动化控制技术

该项技术属于自动化控制系统中的常规自控技术，基于DCS系统以及相关技术，主要运用电动单元组合仪表灯，以动态控制生产过程，实现对石油化工生产的全过程管理和监督，批量控制石化产品，保障所采用的生产方法和措施具有安全性、稳定性、均衡性。从技术优势角度上分析DCS自动化控制技术，可以发现其应用充分借助了大数据、网络通讯技术、计算机自控及显示技术等，不仅能够深入挖掘并对数据进行处理，根据实际生产要求调节运行参数，且有效扩大了生产监督覆盖面。DCS自动化控制技术不断升级，现已具备高可靠性，依靠系统冗余容错的配置，有效降低因恶劣环境导致的系统模块损害事件发生概率，并做到及时便捷处理。

2.5 FCS系统的应用

石化自动化仪表设备中通过使用微型化智能化开放性的全数字化技术是现场总线控制系统的特点。当前我国有多个化工企业中应用的FCS系统，通过该系统来控制各生产装置，并通过局域网对生产现场的总线进行控制，从而让整个生产活动的自动化程度大大提升。局域网中包含有大量信息，这些信息通过个人计算机联网后，就能实现信息交互、共享，能为生产现场各项工作提供重要参考信息。除此之外，FCS系统具备的双向数字通信功能让自动化仪表的调试、运行更加简单也更稳定，让自动化仪表的运行质量得到保证。具体如下:通过化工生产现场的总线智能仪表，且在同一技术规范的标准下，让不同厂家生产的产品通过互相连接实现交互使用的目的。且FCS系统中的总线智能仪表的启动与应用都相对简单，不需要过于复杂的程序，可即插即用，这为石油化工生产活动的开展提供了便利。并且与传统控制系统相比，FCS系统能让设备系统的规模得到更大程度的扩展，让设备的基本功能在正常运转的同时还可以完成运算控制任务，实现分散控制目标。

结束语

总结可得，化工自动化控制及化工仪表的应用研究具有较为重要的意义和作用，不仅可对已有的化工自动化控制技术进行总结分析，还可对自动化技术在化工仪表中的应用进行合理化探究。现今所使用仪表分类包括温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、成分分析仪；化工生产所使用化工仪表的自动化应用主要包含：可编程自动化控制应用、记忆自动化控制应用、故障监测、数据处理、计算及复杂功能等方面；化工仪表自动化应用控制技术包括：分散控制技术、现场总控技术等。

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