现代化机械设计制造工艺和精密加工技术

张健

摘 要：随着现代化的机械制造业的发展，推动了我国现代化机械加工业的建设和发展，提高了我国机械制造工业的水平。精密加工技术在我国的机械设计制造加工中起着非常重要的作用，决定了我国机械制造业的发展水平。传统的机械加工技术已经不能够满足我国现代化机械制造业对加工技术的基本需要，现代化机械制造业中对精密加工技术的研究及应用，可以有效的推进我国机械制造业的健康发展。基于此，本文对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行分析与研究。

关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工

一、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的概述

1.1 现代化机械设计制造工艺

现代化机械设计制造工艺主要可以分为两个基本方面的内容，主要是包括用于制造一些中小型机械的自动化技术和加工机器以及采用特殊切削工序技术对机械原件内部进行加工的切削技术。现代工业机械制造的工艺和技术与传统的工业机械制造的工艺和技术相比，引进了更多先进的工业信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等技术，设计自动化的程度和工艺智能化的程度的提高，可以更好地实现对于机械和工艺的设计、检测以及维修的智能一体化，并且充分解放了现代人们的大脑和双手，通过先进的信息技术、自动化的技术就已经可以更好地实现对于机械的设计和加工。现阶段，由于现代人们环保和节能意识的不断提高和增强，在发展工业机械制造的过程中人们对于节能性和机械的环保性也进一步提出了更高的要求和关注，这也是进一步实现了我国的机械制造业健康持续发展的重要因素和战略。

1.2 精密加工技术

精密机床的加工制造技术是一种高科技的技术，也是一种具有代表性的一种现代工业机械制造技术和工艺，其在现代工业机械制造领域和各种高新科技装备制造领域已经得到了非常广泛的研究和应用。其中例如：在精密车床和先进的航天航空制造领域均已经得到了广泛应用。在现代机械制造的过程中，由于经济发展人们对工业机械产品精密性能的要求越来越高，因此，要求其的精密性越来越好，可以有效地增强和提升机械企业的国际市场地位和竞争力，满足了人们对于机械产品的精密性要求。

二、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点

2.1 关联性

就机械产品制造这方面来说，两者还有很多相似的特点，两者都涉及非常多的方面，不仅仅表现在运行过程，也表现在产品的生产研发过程方面。现代化机械产品在生产过程中，整个过程都会运用到，而且通过相互的关联能够形成一个完整的整体。所以，在正式运行过程中，就可以将某一环节的内容相连接，这样才能够让生产过程更加稳定。如果在运行过程中，某一环节出现问题，就会直接影响到后期的设计。从以上分析就可以看出，两者之间有着不可分割的联系，那么在生产过程中就要将两者有效结合。

2.2 系统性

系统性特点也是现代化机械设计制造工艺和精密加工技术中的主要特点之一。不同的企业对产品制造精度、机械设计制造加工技术和精细化加工技术有着不同的要求，但是不论选用怎样的机械加工方式都应确保产品质量、生产效率，最终实现成本的节约。同时，现代化机械设计制造加工系统框架中也充分利用了强系统性。

三、现代化机械制造工艺和精密加工技术研究

3.1 现代化机械设计制造工艺研究

（1）埋弧焊接技术。埋弧焊接技术是电弧燃烧的主要焊接方法，埋弧焊接技术可以提高机械制造工艺中焊接的效率，并且保证焊接的质量。在管段制造等钢结构的机械加工中，埋弧焊接技术得到了非常广泛的应用。埋弧焊接技术的应用可以根据焊接的钢材种类来确定焊丝，在机械制造埋弧焊接工艺中焊机材料起着关键性的作用。焊机材料的选择直接影响焊接缺陷发生率和生产率。在机械制造中，焊丝和焊剂的合理搭配是 1 比 1.5，但是本文根据焊接工艺的实际情况，可以在调整焊接规范参数的基础上对其比例进行相应的调整。埋弧焊接技术在现代机械制造中的应用，可以节约钢材的成本，提高生产效率。（2）电阻焊接技术。在现代机械制造业中，电阻焊接技术是通过电流与工件的接触，产生电阻热加工成融化状态并形成金属结合。电阻焊接技术的影响因素很多，比如电阻、电极压力和通电时间等因素都会对其造成影响。在机械制造业中焊接的电流、压力和时间是影响电阻焊接技术的关键性因素。如果焊接压力大，那么电阻焊接技术在应用中的电阻就会变小，进而对金属的融合产生一定的影响。如果焊接压力小，会产生气泡。如果焊接电流大，会造成焊接部位变形，材料表面就会变污。如果焊接电流小，焊接部位没有足够的热量，那么会直接影响焊接强度。如果焊接时间长，热量损耗大，焊接工艺质量也会受到影响。如果焊接时间短，那么焊接的强度会受到影响。电阻焊接技术中按照焊接电流的不同，会产生多种电阻焊接工艺效果。（3）气体保护焊接技术。气体保护焊接技术通过气体作为介质，在电弧焊接过程中对其进行保护。气体保护焊接技术比较容易操作，可以实现焊接的自动化。气体保护焊接技术在安全性上高，在气体保护焊接技术的实际应用中，要保证弧光强和温度高，这样才可以更好的进行焊接。气体保护焊接技术在机械制造加工中应用的时候，要保证操作过程的通风性。电弧焊接工艺中使用的材料主要是钨等金属材料，这类金属的放射性强，所以在进行焊接的时候，会产生放射性的物质，工作人员要避免与其接触。

3.2精密加工技术研究

（1）纳米技术。纳米技术集中体现了多种纳米工程学科的特点和优势，其中主要包括了物理学和纳米工程技术等。现在随着我国纳米工程科学电子信息技术事业发展的进步，工业技术发展的程度也已经得到了很大的现代化和提升，纳米工程机械电子信息技术在目前我国的工业技术发展的整个过程当中已经得到了广泛的研究和应用，并且也取得了卓越的技术成就，在纳米硅片上刻画的一个纳米数量级的线条已经成功的实现，由此可见目前我国信息的储存和技术也已经得到了明显的现代化和进步，可以从整体上很好的促进了我国的纳米工程科学电子信息技术的进步和发展。（2）超精密研磨技术。超精密弹性研磨的技术主要广泛应用在各种集成电路超精密基板硅片的加工中，一般来说，此项精密研磨工艺的应用需要充分借助于集成电路原子级的抛光研磨技术，因为目前传统的集成电路抛光、研磨等技术和工艺的应用是难以完全满足高精度的基板硅片加工要求的。随着集成电路科学信息技术的不断发展和时代的进步，各种新研磨方法新的技术逐渐在行业中出现了，从而极大地促进了集成电路超精密弹性发射研磨等新技术的产生和应用发展，也极大地促进了集成电路弹性发射硅片加工等精密研磨工作的日常顺利开展与正常运行。（3）微细加工技术。如今随着时代的进步，科学信息技术的进步和发展也极大地促进了我国经济社会的发展很大程度的现代化和提高，原来的体积比较大的体积型电子元件已经逐渐发展成了微体积型，无论是目前我国哪一类电子行业对微体积型电子元件的广泛使用的程度都越来越高。在当今的时代与信息科技共同推动经济发展的巨大背景下，要求更多的电子元件通过缩小了体积，实现了功能的更加多样化，减少了能量的巨大消耗。

结 语：

总而言之，只有将先进生产技术落实到生产中，这样才能够提高生产的水平，保证生产的精密度，进而有效的提升产品所在市场竞争力，为我国工业机械生产提供相应的帮助。

参考文献：

[1]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 南方农机，2019，050（005）：89，94.

[2]肖乙科，潘峰.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 湖北农机化，2019（18）

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