化工工艺节能降耗技术应用分析

郑夫忠

摘要：化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重，所以，早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展，相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下，这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手，在不改变生产总量的情况下，能够实现经济增长、减少资源浪费，推进国民经济绿色可持续增长，这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。本文基于化工工艺节能降耗技术应用分析展开论述。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用分析

引言

在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。化工企业为了获得长久的发展，需要根据我国当前的发展方向以及发展重点，对传统化工生产方式和工艺进行有效的改进以及创新，因此节能降耗技术在化工工艺中得到了广泛的运用。

1化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则

在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。

2化工企业生产节能降耗管理中的问题

我国石化企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。新建项目具备系统优化条件，但项目设计中未进行深度优化，对企业能量系统优化带来了困难。企业能量系统优化是节能降耗工作的重点。石化企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，石化企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在设计合适负载下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要作用。对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，石化企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。石化企业能耗数据通过一定程序获得，提供决策者依据的数据非实时信息，滞后信息只能反映当时生产运营情况，与实际问题存在较大差异，石化企业生产经营数据传递中需经多道环节，使得数据取得受到多种因素影响，使能源计量系统不能得到有效利用。

3化工工艺节能降耗技术应用

3.1引进新型技术与设备

节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。

3.2严格把控化工生产中因动力产生的能源损耗

动力能耗的产生是化工生产过程中不可避免的，因此解决动力能耗问题对于化工企业来说尤为重要。为控制化工工艺中的能源消耗，可采取以下几种措施。(1)运用变频节能调速措施。将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。(2)对组合化工供热系统进行完善。在化工生产的动力能耗中，供热是尤为重要的一部分，对相关系统进行优化。在整个化工生产过程中，以供热系统的完善为例，改善整个系统的配置，对冷、热能源充分利用，避免高热低用现象的出现。(3)对电机和电气的运行功率进行调整。在化工生产过程中，大型生产设备的使用极为常见。通过对电机的运行功率进行调整，使输入与输出频率保持平衡，在满足企业生产运行正常的基础上，大大减少因化学反应引起的能源浪费，同时大大减少了因设备运行产生的动力能源浪费现象的出现。

3.3加强化工能源的管理

在化工工艺的生产过程中，保持合理的能源的转化和输送具有重要意义。所以，有必要建立一套规范化的化工工艺企业能源管理机制，从而有效地提高能源综合利用效率。化工工艺的生产管理者应制定明确的能源使用标准，并对工作人员进行行为约束，且通过明确的能源回收机制，来为化工工艺企业的发展打下基础。同时化工工艺企业理应建立明确的奖惩制度，从而约束化工工艺企业中员工的工作行为，使得相关的化工工艺企业将节能降耗贯彻到底。

结束语

随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。

参考文献

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