石油炼化工艺管道安装环节及管理

郭海瑞

摘要：我国经济的快速发展离不开各种能源的供应，炼油是当前社会发展中能源供应的支柱产业之一。石油炼制工艺管道的安装与石油输送的效率和石油的最终质量密切相关。为了保证石化设备的正常运行，必须充分重视工艺管道的安装，以减少工作中的安全隐患，保证石油炼化工业的可持续发展。

关键词：石油；管道安装；主要环节；管理

引言

石油是我国的主要能源，石油工业又是化工工业的重要范畴，对我国的经济发展产生了不可估量的价值。石油工艺种类繁多，其中工艺管道的安装是其中的重点和难点。因此,为了确保石油的输送质量,必须充分注意管道的主要链接安装在石油炼油和化工过程中,管理和应用程序意味着必须加强的工作,以减少安全事故的概率。

1 石油炼制工艺管道安装的准备

石油炼制工艺管道的安装是整个生产过程中一个非常重要的关键环节。其实质是将不同的工艺设备相互连接起来，使介质能够更好地在不同的设备之间传输。与其他工业设备相比，工艺管道的价格相对较低，成本投入也较低。因此，它广泛应用于石油炼制和化工行业，是不可缺少的重要设备。和炼油生产活动将使用各种大中型设备,设备基本取决于管道之间的连接过程,实践中,管道安装工作过程通常是在非常有限的时间进行的,所以,如果我们不重视质量问题的管道,将增加设备安全生产隐患[1]。炼油、石化管道的安装操作困难较大，在正式安装前必须做好相关的技术准备工作。首先是对建筑相关材料的回顾。审查的主要内容是施工单位的资质和施工方案的编制，以保证施工图纸的完整性和准确性。另外，工艺管道安装所需要的材料要严格检验，检验标准按照国家强制性标准执行。对施工人员进行施工技术和安全施工培训，保证施工人员规范作业，严格执行安全生产和施工规定。同时，根据质量要求制定具体措施，包括焊接工艺评定、质量检验、技术交底、工艺交接等。现场作业的焊工需要提前进行考核，考核合格后才能进入施工现场完成工作。高压管道焊接应对注册焊工进行资格验证，并对实际焊工进行相关培训。

2 石油炼制过程中管道安装控制要点

首先，焊接标识必须完整，每次焊接标识应注明管道编号、焊工编号和合格等级等。工艺管道的安装往往是不同的程序，部分管道需要经过开孔、酸洗、脱脂和检测附件阀门等过程。另外，NDT需要实施质量工程师与管道监理工程师联合检查点的工作制度，以确保检查点的位置与设计文件的要求相匹配。严格检查焊接材料的保温体系和焊接工艺参数的执行情况，统一工艺管道安装工程的最终质量要求，按统一标准进行验收交接。此外，施工单位首次采用工艺管道的材料特性和工艺方法时，应认真评估施工过程中焊接接头的合规性和设计要求，并形成评估报告。报告内容应包括焊接工艺评定指导、无损检测等内容。一旦合格，焊接过程可以进行评估。根据施工现场的实际环境，对施工人员[2]进行科学详细的施工交底。

3 石油精炼工艺管道的主要环节及控制对策

为了便于工艺管道阀门的维护，阀门的安装位置应根据设计文件和实际施工现场进行适当选择。为了确保阀门的正常工作的稳定性,工程设计图纸应在阀门规格和模型和其他信息详细的注释,针对石油本身的毒性,易燃易爆,所以阀门安装工作是不能失去的。第一批石油炼化管道安装完成后，应严格检验施工条件。将管道施工的实际情况与设计图纸的要求进行对比，以保证施工质量。在工艺管道段的加工生产过程中，施工单位还需要对管道段进行相应的验收。在保证质量正确后，监理单位应当进行审查，达到要求后，方可投入后续施工。整个安装工程质量和执行设计要求的程度,如果有改变设计,设计单位,施工单位,和其他施工人员协调,针对设计图纸和施工的可行性,进行深入讨论,时间变化量的施工计划,防止施工要点、生产成本浪费资源的现象增加[4]。工艺管道的压力试验和密封试验完成后，下一步是管道的防腐工作。由于炼油和化工行业对工厂周围土壤的严重污染，土壤中会含有大量的盐碱物质。这些物质会给工艺管道的材料带来一定的危害，因此有必要对工艺管道进行相关的防腐处理。目前，许多石油炼化企业都会选择石油沥青防腐层，它不仅价格便宜，而且原材料种类也比较广泛。然而，石油沥青本身的污染问题仍然不容忽视。因此，环氧煤这种环保防腐材料，主要应用于石油炼制和化工企业[3]。

4 主要工艺管道安装环节的质量管理

4.1检查管件

工艺管道安装涉及的材料种类较多，同一材料的管件质量标准不统一。对管件外观进行质量检验，测量尺寸和规格，验证材料合格证，并按照相应的规格要求对相关管件进行复验。

4.2预制质量管理

一般情况下，加工和预制工作量约占总施工量的40%。有了焊接设备的支持，不仅可以加快工程进度，还可以降低上部施工过程中发生事故的概率。高压管和不锈钢管的坡口焊接工作主要是加工方式，并进行必要的无损检测。

4.3焊接质量的分组管理

管道接头群对焊接质量和整体安装质量有很大的影响。在坡口加工完成后，第一次必须去除油污、毛刺等杂质。凹槽的间隙范围至少为20mm，凹凸不平的部分应[5]打磨。

4.4焊接质量检验

在工艺管道安装过程中会涉及到大量的焊接工作。焊接质量检查应贯穿于焊接前、焊接中、焊接成品的全过程，以保证焊接的高质量。

4.5高压管道的安装

通常重油加氢工艺管道有很大的工作压力,所以高压法兰的施工人员应硬度的原材料,严格遵循系统抽样,按照设计文件等设计文档没有提到的检验标准,参照相应的标准执行,通常需要20%的检验标准,质谱分析了八角垫。装配前应清洗法兰环槽和金属环垫，法兰环槽和金属环垫密封面应进行线性检查。装配螺栓、螺母时，高压法兰应涂上二氧化钼涂层。法兰的连接应保证同轴，并按一定顺序拧紧。管道法兰的拧紧力矩按一定的规格计算，然后拧紧。同时用游标卡尺测量法兰之间的距离。拧紧顺序应保证第一次拧紧大，第二次拧紧小。在技术交底时，应对高压管道系统进行压力试验和气密性试验，提高[6]气密性通过率。

5 结论

工艺管道安装规范是保证石油产品质量的重要前提。因此，石油炼化企业必须重视过程管道的安装质量，做好主要环节的质量管理，为石油炼化企业的发展做出贡献。

参考文献：

[1]钟佩云.H公司石油炼化二期建设项目进度控制研究[D].北京交通大学，2017.

[2]韩正伟.浅议石油炼化装置自动化检测仪表安装工程管理[J].中国科技信息，2012(8):84-84.

[3]司春雨.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019,0(4):193-194.

[4]王继臣，陈海军.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工设计通讯，2017,43(7):35-35.

[5]蒋芝峰.油田工业环境中的仪表安装分析[J].硅谷，2015,8(4):188-188.

[6]陆志强，张超.石油化工装置管道设计的安全问题[J].石化技术，2019,26(7):258-258.