水泥混凝土道路施工缺陷及解决措施研究

张洋丽

摘要：在当前我国交通路面的影响因素中，水泥的影响很大，水泥的因素还受到其他影响。比如说水泥的材料本身受到品质的限制，在水泥混凝土硬化的过程中会受到裂缝情况的影响，本文对水泥混凝土道路施工缺陷及解决措施进行分析，以供参考。

关键词：水泥混凝土；道路施工；措施研究

引言

道路工程中水泥路面的应用成为最为广泛的路面结构，在我国路面发展中发挥了非常重要的作用，应用水泥路面，能够广泛减少道路的损害和公路的养护成本，提升我国道路经济的发展水平。道路是我国目前比较重要的设施，水泥搅拌工作过程中，应该采取更加完备和科学化的方式，加强现有的沥青搅拌站的工作效率，进一步缩短实际工程的工期，最大限度上保障工程的质量。

1影响道路水泥混凝土路面质量的因素

1.1混凝土配合比

在乡村道路的建设过程中，很少有施工人员无法准确了解混凝土的配合比，因此经常在混合搅拌前没有进行安全测试环节，而造成混凝土的强度和性能没有符合要求,道路的不同路面对混凝土强度有不同的要求。在道路的建设过程中，没有严格按照混凝土的强度等级设定施工配合比，则将限制混凝土的结构性能。

1.2浇筑后的混凝土保养程度

许多水泥混凝土路面在完成和风干后直接使用，缺乏路面的后期维护工作，这导致混凝土路面的使用寿命缩短。此外，一些建筑企业在过于注重施工进度而忽略了维护工作，这极大地影响了公路承载能力，尤其是在冬季路面施工中，空气温度低，如果缺乏混凝土维护步骤，到春季后温度升高，由于热胀冷缩，将易于产生裂缝，从而影响项目建设质量。

2道路水泥混凝土路面施工工艺

2.1原材料选择

在施工过程中选择合理的混凝土材料非常重要，材料的质量直接影响到工程质量，包括水泥、粗骨料和细骨料、水和添加剂，这些都会对质量和混凝土的功能产生重大影响。例如，粗骨料应使用坚硬的地质和良好的耐用性产品，并具有良好的分级条件，以满足相关要求，确保没有粉尘、泥土和有害物质。同时大立正超过4厘米，且满足相关标准。在使用水泥的过程中，必须确保混凝土设计具有产品质量证明书，并且禁止使用许多不合格的产品。材料进入现场后，进行水泥分类堆放，在运输过程中，必须把防水和湿度的工作做好，只有材料质量符合国家相关标准，才能更好地确保整体质量。

2.2水泥混凝土拌和及运输

水泥混凝土拌和阶段，应严格遵照相关配合比标准，依据所采用拌和设备实际拌和容积和材料用量进行计算，并对拌和时间及用水量加以控制。同时，在搅拌水泥混凝土时，应对砂石含水量进行实时测试，系统优化和调整掺水量。通常情况下，搅拌机性能以及拌合物的和易性是判断水泥混凝土搅拌时间的重要指标，其范围尽量控制在60~120s。水泥混凝土运输前，对其坍落度进行检测，正常坍落数值大约在10~40mm之间，检测频率应不低于4次。此外，在运输水泥混凝土拌合物之前，应结合多方面因素，如，运输距离、运输路线以及施工进度等，对运送车辆类型与数量进行科学合理的选择，一般应用较多的主要有机动翻斗车以及自卸汽车等，确保车厢的密封性，大限度的防止漏浆以及混凝土离析。

2.3模板安装

制作模板时，如果发现质量问题，应立即进行纠正，如果出现严重变形，则应更换材料。模板的高度和尺寸必须与混凝土板一致，以确保施工质量符合标准，基本级别校正过程完成后，需要先将模板安装到指定位置，然后才能加载模板，以确保基本级别结构的稳定性。同时，必须准确测量铁钎焊间隔，以确保模板不变形。如果使用水平仪测量，则必须严格控制标高和水平距离，一旦发现不符合项，应立即及时调整，铺设施工完成后，去除铁钎，以确保支撑结构的稳定性并消除安全隐患。如果模板底部有缝隙，则应在其中填充混合物以防止浆料泄漏。对于具有特殊性能的材料，在施工过程中必须严格控制质量，以确保其符合标准的要求。

2.4水泥混凝土振捣

混凝土摊铺施工完成后，可采用振捣棒进行振捣，以促使路面平整度的改善。对于振捣棒类型的选择需结合摊铺面积和摊铺厚度等条件，以“品”字型方式开展连续性的振捣，确保拌合物无明显气泡方可停止振捣。此外，在实际振捣过程中，杜绝在混合物中大幅度的移动振捣棒。

2.5水泥接缝施工

水泥接缝施工包含着多项工作内容，具体如下：首先是缩缝施工，在缩缝施工的过程当中，大多使用5m长的等距离横向布局，在面临特殊情况的时候，可以对板长进行科学合理的调整，但是应将最大板长控制在5.5米内，最小长度应大于板宽。缩缝施工主要应用的是切割法，因此需要对时间进行科学合理的控制，最大限度的降低所造成的磨损，同时也避免出现缝边缘开裂的现象。其次是垂直施工缝，在道路长度大于水泥混凝土1次摊铺宽度的情况下，需要做好对处置施工缝的设置工作，要确保垂直缝和车道线位置的一致性，以便于更好的保障其美观性及安全性。

3水泥混凝土路面的防裂措施和方法

3.1控制施工时间

过早或过晚的时间都会影响工程的质量，选择合适的时间和合理的搅拌环境都会影响工程的质量，只有进行合理化的选择，才能更好地对于路面进行进一步的掌控，从而在最大限度上保障。

3.2施工设备的选择

合理的选用水泥搅拌设备，一定能够在保障道路质量的同时提高水泥搅拌的安全速率。在水泥搅拌站的相应设备中，最主要的是其中的除尘设备，除尘设备最主要的作用是减少粉尘，降低空气中粉尘的浓度，从而实现对大气环境的保护作用。其中除尘设备的应用比较简单，投入成本也很小，因此通过一级除尘设备能够实现耐高温，粉尘通过圆筒形的设置，用离心力实现相应的分离。而二级除尘装置主要通过布袋式的装置操作，实现对于相应粉尘的细化管理，将一级除尘器产生的灰尘漏洞进一步的进行剔除，用更加完整的方式实现对于相应装置的进一步除尘。合理化水泥搅拌设备的选择，对于路面的质量有着非常重要的作用。

4道路水泥混凝土路面施工质量控制措施

施工过程中质量控制措施，水泥混凝土路面施工中，材料质量高低直接影响道路质量控制水平，无论是运输还是现场管理过程中都应严格控制材料质量，加强料场管理。对于施工中所应用到的各种原材料需进行统一性的质量检查，杜绝不合格原材料进场。与此同时，混合材料摊铺完成后，需对其进行振实处理，为保证振捣的均性，大多选用插入式振捣棒，并以“品”字顺序进行振捣，若出现均性的泛浆后，可停止振捣作业。将插入式振捣棒振捣的间距设为30~40cm，与安装的模板距离应该控制在20cm，避免出现对安装模板的碰撞，尤其是需要注意板边、接缝等位置，避免漏振等情况的出现。随后用平板式振动器进行作业，避免出现遗漏振捣等现象。

结束语

综上所述，当前随着村村通工程建设的不断加快，人们越来越重视起道路工程施工质量。针对当前道路路面所常见的病害问题，要足够重视起来，充分结合实际情况，制定健全完善的施工方案，认真做好施工技术及质量控制工作，确保道路路面施工质量达标，减少病害问题的发生几率，满足人们的交通出行需求，促进经济发展与进步，实现乡村振兴发展。

参考文献

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