化工工艺节能降耗技术应用分析

李燕

摘要：现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。基于此，以下对化工工艺节能降耗技术应用分析进行了探讨，以供参考。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用分析

引言

在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。

1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用

能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。

2化工工艺在生产中存在的能源损耗问题

2.1化学技术的本身性质

现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。

2.2生产力缺乏造成的能源损耗

化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。

2.3落后的生产技术和设备

现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。

3化工工艺中节能降耗技术的应用

3.1对余热的重复使用

在化工工艺中运用节能降耗技术，需要对生产过程中的余热进行高效的利用，在化工工艺传统生产模式中会产生大量的余热，但实际生产过程中并没有对余热进行有效回收和充分利用，在无形之中增加了能源的消耗，但是在当前化工工艺中运用节能降耗技术，可以将产生的余热进行再次的使用，在实际生产的过程中可以对高温的余热进行回收，或者是在材料生产的过程中利用余热来进行其他步骤的再次加工，不仅可以降低化工生产中的能源消耗，还实现了资源的合理利用，有效地节约了化工企业的生产成本。

3.2变频调速技术的应用

化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。

3.3对化工工艺的优化

节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。

3.4配备合格的能源管理人员

现代化工企业将安全、环保看的很重，但对于能源管理没有专人负责，很多企业管理人员还以兼职身份作为能源管理员。在处理实际问题时，还存在一定的差距。因此，企业应该配备合格的能源管理人员，至少需懂得生产工艺流程、电气、热工、能源4个领域的知识，可以说能源管理人员是一个复合型技术人才。配备合格的能源管理人员可以让企业及时了解国家和地方的能源政策，市场上的新节能技术、新设备等，便于企业制定适合自身的节能规划，为企业的节能降耗奠定坚实基础。

结束语

化工企业生产中采取措施节能降耗管理是可持续发展的要求，有利于提高企业的经济效益，降低生产成本，提高生产效益。化工企业应不断改进技术工艺，要求企业员工严格规范操作，提高节能意识，关注前沿动态，借鉴国外先进技术工艺，实现节能降耗的目标。本文对化工工艺中常见的节能降耗技术进行了研究，阐述化工企业节能降耗管理的重要性，指出化工企业生产管理中节能降耗存在的问题，建议化工工艺中改善反应工艺条件，使用新技术设备，合理使用阻垢剂实现节能降耗，增加化工企业经济效益，促进企业社会经济可持续发展。

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