大型压缩机组精细化运行管理浅析

刘永岳

摘要：大型压缩机组设备的应用，对于化工正常生产有着非常大的促进作用。压缩机技术水平在逐步提升，且实践应用效果逐步增大，所以其产生的效果是非常巨大的。但是在运行中，极易发生故障问题，本文以此为出发点，深入研究解决办法，以促进压缩机运行性能的提升。

关键词：大型压缩机组；化工企业；运行维护

1.大型压缩机组管理及维修保养技术的基本内容

化工企业要做好机械设备的日常管理，就要制定出维护保养机械设备的规章制度，每隔一段时间对这些设备进行润滑处理以及保养维护，让机械设备一直处于最佳的状态。企业相关部门的管理人员要选取合适有效的润滑剂与防氧化剂，并且要制定出对应的保养流程，对应的反馈问题的方法，管理人员还要及时了解每个设备的运转情况与状态，再根据设备的不同，量身打造维修保养的相关措施，来保证所有机械设备能够正常运行。在化工企业中从事大型压缩机组的日常维修、日常保养人员，均属于技术型工人。每当设备发生故障，技术工人要能够快速地找到故障发生原因，并提出相应的解决方法。所以，技术工人要熟知设备管理、设备保养的相关制度，按照规章制度的要求和规定，定时对大型压缩机组进行保养与维护。

2.大型压缩机组的保养流程

化工设备的保养流程大体可分为三个部分：一是以月为单位进行保养，要求每个月都要对化工机械全套设备进行保养与维护。具体内容是由技术管理工人监督、检验以及评估设备的运行情况，将每次的情况都记录好备份。二是以年为单位进行保养，要把相关机械设备进行彻底地拆分检查，系统的排查机械设备内部结构的具体损耗情况，根据检查结果来维护保养与维修更换。同时，还要彻底清洗相关设备的齿轮、油箱等容易容纳污渍的结构。所有的工序完成后，还要全面检查设备的线路和电器控制系统，看线路和系统是否能正常运转；第三是以天为单位进行保养，在每天开始生产工作之前，应按照企业的保养要求，对大型压缩机组排查一遍。当设备结束当天生产工作以后，及时清洁生产设备。

3.大型压缩机组运行管理

3.1做好设备隐患排查工作

在确保化工机械利用率的基础上，降低成本也是提升炼油厂收益的重要手段之一。因此，为了及时有效地处理化工机械的基础故障，需要从以下两方面着手：第一，强化对大型压缩机组的管理，在每个月或者是季度末执行检查和维修操作，加强与化工机械制造商之间的沟通。除此之外，炼油厂也要做好技术支持和备件供应操作，在最大程度上将备件短缺问题解决，降低故障问题的出现几率。第二，在炼油厂发展之中，生产技术部门是化工机械主要的检修和维护部门，当大型压缩机组在使用过程中出现故障问题之后，技术人员和运行人员需要对其进行深入性讨论和分析，制定出合理的维修和故障处理方案，并设定有效的故障排除制度以及岗位职责内容，做好整个运行流程的有效规范，制定一整套合理的团队竞争机制，为后续化工机械定期检修工作的执行创造良好条件。

3.2控制振动与脉动

压缩机存在不均匀的运行状态，就会导致其管道存在气流脉动的情况。脉动在传播阶段，就会导致管道结构存在振动的问题。管线系统如果出现气流脉动的问题，就会导致非常严重的危害问题，比如压缩效率不足等等。气阀如果长期工作在不良的条件之下，就会导致总成功率下降、能耗升高等问题，仪表也不能正常的工作。机械振动出现之后，管道连接部分会出现松动、断裂等问题。对于该问题，应该总结出切实可行的处理措施，有效的消除振动、脉动等问题，从而使得整个机组达到稳定运行的标准。

3.3诊断并解决故障

在进行压缩机的故障分析阶段，要从以下几点来实施：(1)充分掌握故障信号；(2)了解相应特征信息；(3)判定设备工作状态；(4)诊断决策。操作者要结合具体的检查状态，然后及时发现故障问题，制定出切实可行的应对措施。发现压缩机故障、了解形成故障的原因后，要采取如下应对措施：(1)按照保养周期的要求进行过滤器的清洗处理；(2)部件磨损严重后，要立即更换，确保部件质量合格；(3)根据需要确保活塞杆与活塞间隙合格；(4)检查阀座与阀片存在油垢后，应及时清理，确保不会存在任何杂质；(5)根据需要设置必要的缓冲器和减震器，以更好的降低振动的影响。

3.4压缩机冷却

压缩机的冷却部位主要是填料与气缸。气缸冷却达到要求后，就会使得排气温度降低，能耗也会下降。填料降温同样重要。所以，压缩机对循环冷却水要求很高。一般情况下，企业选用循环水站冷却水进行冷却，但由于循环水站的长期使用，循环冷却水的水质很脏，容易堵塞气冷却夹套，尤其填料的冷却水通道很窄，运行一段时间后会出现结垢堵塞现象，造成填料部位热量散发不出去，温度升高。所以，有的企业将冷却水改为冷冻水，从而延长了气缸和填料的使用寿命。

3.5大型压缩机组的保养技术

从大型压缩机组运行过程中能够看出，日常保养和维修工作的开展同等重要。为此，炼油厂除了做好大型压缩机组的定期维修外，日常保养工作同样不能忽视。一般来说，炼油厂在大型压缩机组保养上，主要涉及到的方式有三种：第一，例行保养，即日常保养，保养人员需要定期对设备开展保养操作。第二，一级保养，也被称之为月保养，即大型压缩机组运行一段时间之后，需要对其进行保养操作。第三，二级保养，该种保养方式也被称之为年保养，该类保养与一级保养刚好相反，以维修为主要内容，涉及到的内容比较广。为了让大型压缩机组日常维修保养工作顺利进行，相关工作人员应加强设备流体流量方面和温度变送器等方面的故障检查操作，以维护化工生产的稳定性，提升炼油厂的经济效益。另外，为了避免大型压缩机组出现使用不当等问题，炼油厂还要提升技术和工作人员的技术水平，提升生产质量和效率，维护炼油厂的有效发展。

3.6设备安装注意事项

安装机械设备时，设置好质量控制的参数是进行检测的前提，也是设备安装达到规定质量的重要保证。首先要做到应明确设备质量的准确控制点，所谓设备质量控制点，是指为确保施工工作完成后的工程质量，选取施工对象的关键且薄弱的一个部位作为设备质量检测的着重点。如果在设备检测中忽略了一些重要的薄弱部位，若该薄弱部位出现安全问题，就会影响全部施工进程，因此设备检验不全面很容易为生产造成安全隐患。例如，在焊接反应罐的施工工作中，必须要对反应罐比重重量实施详细检测。同时，在进行组装设备的作业过程中要做到自检、交检以及专检相结合。在检测中对作业技术的交底进行全面监督，使检测内容着重于施工质量以及相关验收标准，同时要特别注意施工方法，做到全面系统地检测和管理。其次，必须加强对大型压缩机组基础的验收，以此作为保证施工质量的重要基础。安排相关人员在设备安装之前对大型压缩机组进行验收，从设备预留孔洞的位置等一些方面进行严格仔细检查，要求施工和技术人员、化工单位能时常与相关专家进行沟通与交流，时刻提高操作技能，保证施工效率和质量。

结束语

技术人员要及时发现压缩机运行的故障问题，采取必要的应对措施，使其各个部件都能够达到性能的标准要求，给设备安全运行奠定坚实的基础，进而为企业创造更高的经济效益。

参考文献：

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