生活垃圾压缩设备常见故障

陈清良

摘要：随着我国城市化不断向前推进，城市生活垃圾处理问题日益严峻，垃圾压缩作为垃圾处理过程中的重要手段之一，越来越受到居民的关注，对生活垃圾压缩设备常见故障进行分析意义重大。本文主要对压缩设备在使用过程中出现的常见故障进行描述，并分析了故障原因，给出相应的设备保养和发生问题时的解决策略。

关键字：生活垃圾；垃圾压缩设备；故障。

前言：在人们日常生产活动中会产生大量的生活垃圾，为了防止垃圾在进行装卸和转运等作业时发生撒漏现象，减少垃圾的异味和运输次数，在进入垃圾转运站之后需要使用垃圾压缩设备进行压缩工作。压缩系统可以分为液压系统、机械系统和电气控制系统，由于生活垃圾压缩设备使用环境恶劣，工作过程中容易接触有害物质造成压缩系统损坏，影响设备使用效率，因此需要对压缩系统故障予以一定的重视，确保垃圾处理工作能有序开展。

1.液压系统常见故障和解决方案

1.1液压系统故障及其主要原因

在垃圾处理过程中液压系统可能会出现以下四种问题：

（1）当设备主泵电机启动后正常运转、取力器投入使用，但压缩机油压为零，液压系统无动力。原因可能有以下几点：设备联轴器脱落，动力无法传导；主油路的溢流阀没有关闭，缺少阻断失去压力；油泵内部结构出现问题或者变量泵损坏导致油压无法建立；泵发生损坏、没有及时受油或没有正确安装。此外，当出现较大异响声时，很可能发生电机反转的现象，造成严重的负面影响，应极力避免发生该问题。

（2）设备的油路出现油压过低现象。原因可能有以下几点：油泵控制油路的方向阀失灵，油路堵塞导致油泵偏转度不足，从而产生油压不足的情况；设备所用油粘度不足；油缸或油路漏油严重产生卸压；油泵转动速率过低；溢流阀卸荷压力过多。

（3）油路系统内流量过低甚至无流量现象。原因可能有以下几点：泵转动速率低；泵没有受油；外部发生泄漏；系统内压力设置不合理；系统未及时保养，泵、油缸、阀块三种工作部件严重磨损，影响使用效果或无法使用；泵接头连续颠倒，导致入油口和出油口难以区分。

（4）液压缸出现震动的现象。原因可能有以下几点：液压系统内有空气存在；液压油滤清半堵，过滤器不够清洁，供油不畅；油泵或油缸损坏，设备未使用润滑油磨损导致无法正常工作；液压油长期未更换都会造成液压缸“抖动”的情况。此外，阀孔堵塞和单向阀卡住，为进油和回油工作造成困难，从而造成设备失灵。当液压出现质量问题时，如油脏和粘度不合理，以及系统压力设置较大，系统负载过大时，会造成液压油过热的情况，影响系统的正常工作。

1.2液压系统常见故障的解决方案

设备发生故障通常是由于没有做好设备维护工作，仪器出现老化和材料没有及时更换所引发的。优秀的设备保养工作能够从源头上避免仪器发生故障，有关工作人员应当定期对液压传动系统的稳定性进行评定，测试运行状况，依照设备维护要求准时更换液压油，定期更换过滤器滤芯，及时消除安全隐患。

在进行垃圾压缩工作时，如果发生了噪声、泄漏等异常工况时，工作人员应当及时联系设备保养人员，确定设备具体情况，依据现场信息找出发生故障的部位，排除故障后再进行压缩工作，避免因为液压油没有更换等小失误造成设备报废等后果，影响经济效益。故障排除后还要对修复状况备份存档，总结故障发生的部位、规律和原因，有利于人员交换后在发生故障时及时采取解决措施。

除了垃圾压缩机需要定期检测和维护以外，相应的配件和备品也应当合理配置。工作人员需要对垃圾中转站中所用设备相应的液压油粘度、润滑油质量等进行检测，确定液压系统流量和温度等参数，各项参数指标在设备规定的技术指标内方可投入使用。对于溢流阀等设备易损部件，需要准备一定数量的备品，在发生损坏时及时更换，避免对垃圾处理工作造成不利影响。

2.机械系统常见故障和解决方案

2.1机械系统故障及其主要原因

压缩设备运行过程中出现机械卡死现象，原因可能有以下几点：机械连接部件长期受腐蚀导致关节点断裂；设备没有进行润滑工作，各个组件间磨损较大，设备内部阻力大，造成部分卡死；机械设备内部的连接零件丢失等都会造成压头等机械执行部件不工作。此外，没有及时涂抹润滑油，还会增大负载阻力，导致仪器压力不足动作迟缓。设备组装时各个零件之间间隙过大且没有足够的润滑，还会造成系统局部松动设备动作不稳，降低工作效率。

2.2机械系统常见故障的解决方案

由于垃圾压缩设备的处理对象和工作环境较为恶劣，容易对设备机械设备造成腐蚀，在零件缝隙产生霉斑等不利条件，进而引发机械系统故障。对于机械故障的判断需要工作人员具备一定的工作经验和专业知识，能够通过观察设备的工作状态判断故障发生的原因。设备维护人员要根据现场实际情况，通过看机械系统的运动模式和速度是否正常，油缸内液压油高度和测压点的压力是否稳定，连接处是否发生泄漏；听液压泵、马达、溢流阀和软管等工作声音是否异常从而判断仪器是否正常工作。此外，维护人员还需要对机器的温度进行测定，查看油液变质情况，与日常工作人员积极沟通来了解设备平时工作状况，准确判断元件异常情况，对损坏设备及时开展维修工作。

3.电控系统常见故障和解决方案

3.1 电控系统常见故障原因及应对方法

不同型号的压缩机及其进料系统的电控有所区别，如不同的输入和输出模块、电源及供电主回路等，但无论是较为复杂的还是简单的电控系统，在使用过程中常出现的以下三种情况：

设备出现无动作、动作错误的现象，原因可能有以下几点：数据传输线与设备之间接触不良、老鼠等动物咬断线路、变频器高次谐波干扰等。发生乱动和误动时操作人员应当按下急停开关紧急停机。

设备报警的原因有：油温过高、油位不在标准范围内、电源置位及二次跳闸等。应当联系维护人员立即对系统相应的警报问题进行检查和处理。

执行元件出现不正常工作的现象，原因是输入、输出模块触点状况发生异常，导致接触电阻变大或损毁。应对电线接触点进行定期进行检查，并要求维护人员掌握备用点更换技巧。

此外，根据电控系统故障点的不同，给出以下设备故障类型的原因解决方案。

3.2 高压电机控制柜故障类型和解决方案

出现故障类型有：电机由于过流、短路等采取保护动作；接触器、压缩机、显示器或继电器等发生故障。

在解决该类故障时，首先需要确定电机过载的原因，确保电机断电后进行检查和更换，选用高质量的设备并定期进行质量检测。

3.3 PLC电气控制柜故障原因和解决方案

出现故障类型有：连锁继电器、PLC控制器、交流接触器、变频器和传感器发生故障。

解决方案：连锁继电器和交流接触器在工作流程中使用频繁，应当及时对使用性能进行检测和更换；电路线路接触不良和连线错误常发生PLC控制器和变频器工作过程中，应当强化线路设计和连接检查；传感器长时间使用容易产生传感器疲劳等现象，应当在使用一定时间后进行更换。

3.4 PLC上位机连锁控制模块故障和解决策略

故障类型：由于线路出现异常造成信号输入和输出故障。

解决策略：对老化线路进行排查和更换，发现输出不稳定和输入失真等异常工况时应及时反应，加强对模块各个部件的检修。

4.结束语

垃圾压缩设备是垃圾转运过程中重要的处理设备之一，对生活垃圾进行压缩转装处理能够大大提升垃圾的转运效率。设备正常运作是垃圾转运站有序开展工作的前提，关乎城市对于生活垃圾的承载能力，因此，技术和维护人员应当不断提升自己的专业技能和相关知识，定期进行检测和维护，确保能够在发生故障后有效完成设备的维护工作。

参考文献

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