工程机械行业生产件供应商质量管理要点

张逸

摘要：

本文主要以徐工建机公司为主要研究对象，归纳总结该公司在生产件供应商质量管理方面的要点，从人员、设备、物料、测量、环境和方法六大影响产品质量的因素进行分析论述，提出生产件供应商质量管理的方法，帮助供应商建立和完善质量管理体系，保障供应商产品质量和稳定性，提升公司整机产品质量和可靠性。

关键词：供应商 质量管理 5M1E

1、引言：

工程机械产品零部件复杂多样，并有许多根据不同客户需求生产的单件小批特殊要求的零部件，公司根据效率的最大化来整合资源安排生产，而供应商的质量保证能力是参差不齐的。根据木桶原理，短板决定盛水量，公司产品的质量和可靠性也是由最薄弱零部件质量水平决定的，要提高公司产品整机质量水平和可靠性，公司的质量部就要对公司的每个采购件进行把关，对每个供应商进行管理。公司采购零部件大致分为外协件和外购件，外购件例如：电器件、钢丝绳、电缆、机构等零部件，大多数是行业内专业化知名厂家提供的零部件，具有完善的质量管理体系和产品技术能力，主机公司质量部仅对产品检验结果负责，对生产过程很难提出专业化的指导。外协生产件涉及主机关键安全性能，价值高、生产难度大，采购周期又很长，供应商可选范围比较小，如果一旦发生质量问题将会严重影响产品的整个装配进度^【1】。而生产件厂家大多为配套的小微企业，管理薄弱产品技术主要依托主机厂的技术沉淀，因此本文主要讨论质量部在生产件供应商质量管理方面的要点。

2、存在问题

外协生产件供应商普遍为获得更多经济利益轻视质量管理，存在未建立或者不完善质量管理体系等问题，在质量管理、质量检验、质量策划、质量技术等方面主机厂可以给予更多指导。 生产件供应商在人员方面往往雇佣有经验的操作者，但不重视人员的从业资格证书和技能评定，没有持续的培训；有的为了节省人工成本不配备或者少配备质量管理和质量检验人员，缺乏自我管理、检验能力。在设备方面，生产设备和工装设备老化，缺乏定期的维修保养和精度检验校准，导致生产出的产品质量不稳定，甚至出现批量问题。在物料方面，仅仅对重量进行复核，大多数原材料的缺陷难以识别，而原材料的物理化学性能，决定了产品的重要安全特性，会导致产品本身具有重大的安全风险，这是绝对不能允许的。在生产件生产工艺方面，往往凭借操作者经验进行生产，重视生产效率，没有固定的工艺方法或者不严格执行工艺路线。环境方面，生产商大多重利益轻质量，企业没有形成追求高质量产品的质量文化；普遍存在现场环境混乱，标识不清，物料产品混放，难以做到生产过程的可追溯性。监视测量方面，生产过程没有自检或者自检记录随意填写，检验设备缺乏校准检验手段落后；对于不良品仅返工返修纠正，没有深入的鱼骨图原因分析和统计过程分析，而采取有效的预防措施。

3、5M1E影响因素的源头管理

质量是生产出来的不是检验出来的，影响生产过程的各个方面都会影响产品质量，要想提升质量和可靠性一次性把正确的事情做正确，就应当从影响产品质量因素的源头进行管理提升。下面从人、机、料、法、环、测六大因素来阐述，既是质量部审核生产件厂家的要点，也是生产件厂家自我管理提升的要点。

3.1人员管理

人员管理方面，生产厂家首先要建立符合企业生产规模的组织机构，配备相应生产人员、技术人员、质量管理员和质量检验人员，并定期进行学习培训，保证从业人员达到岗位能力要求，具备良好质量意识；生产人员方面，供应商厂家要聘用具有资质和具有相应职业技能等级的操作者，例如：焊工要具备焊接操作证、起重设备操作者要具有起重设备操作资质等。

3.2设备管理

设备状况直接影响生产件的产品质量，供应商应该十分重视生产设备的管理。设备包括生产设备、工装设备、测量设备等。对于生产设备、工装设备应建立设备档案，保留设备合格证，制定设备维修保养计划，每天点检定期按计划保养并保留见证性材料。测量设备精度较高，需要定期送至检测机构鉴定并维修校准。

3.3物料管理

原材料质量对结构件影响巨大，供应商的采购渠道需要严格把控，但一般生产企业难以建立原材料实验室对原材料物理化学性能进行检验，因此，一方面厂家需对每批次原材料的质保书进行检查核对存档，另一方面，每批次应当抽样送至专业检验检测机构检测材料物理化学性能是否符合质保书上的说明；同时，建立物料可追溯性管理的制度，在出现质量问题时，做到同批次产品可召回，问题原因可分析，质量责任可落实。上道工序作为下道工序的输入，在每道工序之间应设置质量门，保证流转到下道工序的原料质量合格，做到问题早发现，决不让任何一个不合格品流转到下道工序。

3.4方法管理

工艺作业指导书是技术人员经过深入研究和企业多年生产经验积累总结出的最佳方法路径，是智慧与经验的结晶，要想一次性把正确的事情做正确，就应有正确的方法。因此，生产过程应严格执行产品生产工艺方法和技术路线，检验过程按照检验作业指导书进行，并留存记录，每天进行工艺指导书执行情况检查，确保按照正确工艺执行。产品更新升级很快客户个性化定制也日益增多，供应商也应对技术变更包括图纸变更、工艺变更等容易信息不畅的过程进行管理，确保信息传递执行到位。

3.5环境管理

供应商企业应当培育“质量就是效益，质量赢得市场”的质量文化，主机厂家采购部在供应商评价体系中不应仅仅考虑价格、供货及时性等经济指标，也应将质量评分作为重要权重，引导供应商厂家走质量效益路线。供应商现场方面，应推行5S现场管理方法，合理规划物料、工具、工装、设备等摆放位置，确保生产环境整洁有序。规划各工序件用工人数，破除相互竞争的生产机制，让生产节拍趋于合理。^【2】 这样既可以防止物料混放带来的质量风险，又为员工提供良好的工作环境。

3.6测量监视管理

建立完善监视测量分析体系，确定产品检验标准体系，落实产品自检、互检、首件检验、抽样检验、过程检验、出厂前检验等检验方法和体系，并保留见证性材料。在不合格品分析方面，大量使用鱼骨图追根溯源、层层深入确保原因分析透彻到位；引入统计过程控制方法对产品质量趋势进行预判，并制定预防措施，确保生产过程处于受控状态。定期对产品质量进行分析优化提升，做到持续改进。

4结束

工程机械行业生产件供应商质量管理，是一个复杂的项目，关联到生产运行的方方面面，所以，要想彻底管理好供应商的质量，使供应商提供的零部件的质量得以保障，授人以鱼不如授人以渔，就必须帮助供应商企业建立一套适宜有效的质量管理体系并持续改进。另外，由于市场处于不断变化中，公司也在不断完善发展，供应商的质量管理也随时代仍在持续发展和完善中，本文的论述只是总结一段时间内生产件供应商的质量管理要点和质量部审核要点。不足之处还是希望通过在今后的积累中加以深化，以此来提升生产件供应商质量管理水平。

参考文献：

1. 赵艳丰，陶伟.破解工程机械企业供应商管理的难题[J].今日工程机械,2017.Z1.042-044

2. 高学雷.KB公司质量管理问题与对策研究[C]931.3