焊接质量的控制

曲杰 王泽三 朱建军

摘要：良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。鉴于此，本文对焊接质量的控制进行分析，以供参考。

关键词：焊接;质量；管控

引言

管道的使用范围不断扩大，为更好地提升管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。

1管道焊接技术

1.1定位与组对工作

管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。

1.2打底层面

在管道的焊接过程中，应该始终遵循科学的焊接工序以及焊接流程，提升焊接技术的应用成效，从根本上来优化焊接技术的应用质量。在焊接过程中，可以采用长弧焊接的方式方法。在实施焊接的过程中，要对坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理，并通过从右至左的横摆，并向下方进行灭弧处理，通过这样有序的焊接工序，可在整体上保障焊接的整体质量，同时也能够不断优化焊接的技术水平。在焊接过程中，为避免焊接工作可能对管壁的影响，应该进行科学的处置，尽可能将电弧与管壁进行有效的接触，有效规避在焊接过程中可能产生的凹陷问题。

1.3焊接测试工作

在管道的焊接过程中，焊接技术的应用是非常关键的。在焊接过程中，为更好地提升焊接质量，全面优化焊接效率，必须结合不同的焊接面以及实际特点来优化采用焊接技术。当焊接完成后，需要积极采用科学有效的检验检测技术，必要时还可以采用压力检测的方式，以此来全面检测焊接面的质量，避免在投入使用后再出现问题。焊接测试工作应该是全过程、全方位的，在焊接工艺的选择以及焊接手法的应用环节中，要以高标准、高质量的要求来进行科学处置，整体提升焊接质量。

1.4明确焊接工艺

在进行焊接工作时，若是具体的焊接顺序出现了错误，那么会给整个焊接工作造成比较大的负面影响，甚至可能会损坏焊接的材料，因此焊接顺序的错乱可能引发比较严重的焊接问题。如若焊接过程参数存在偏差，最终焊接出来的成品可能面临报废的风险，即使被使用，也会存在比较大的安全隐患。所以，需要在焊接工作开始之前，对焊接工艺参数进行有效明确，这也是焊接质量控制工作的重要一环。作为焊接操作人员，在焊接工作过程中严格按照焊接参数进行焊接是必备的基础素养，这也是保证焊接件品质的重要环节，为机械制造工作的顺利进行奠定基础。

2焊接质量管理和控制要点分析

2.1规范相关的焊接操作

因为焊接工作本身的危险性系数比较高，因此无论是焊接操作的人员还是焊接操作的设备都需要在进行焊接操作的过程中按照相应的规范发挥作用，不可出现任何纰漏。在机械制造行业中，对零部件的尺寸、质量等都有着相对严苛的要求，唯有工作人员严格按照规范进行相关的焊接操作，才能保障机械制造零部件的质量，提升机械制造部件的安全性和有效性，也是对焊接工作进行质量管理和控制的有效手段之一，因为操作的规范性与否是决定焊接质量的最直接因素。

2.2对缺陷进行处理

在进行较长时间的工作之后，很多焊接设备的元器件必定会出现不同程度的损伤。对此，需要提升对设备元器件的检查频次，为正常焊接工作的开展提供设备保障。同时在对焊接设备的元件进行检查的过程中需要对已经出现破损的元器件进行更换处理，为焊接工作的有序开展奠定基础。

3焊接质量控制举措

3.1材料质量控制

在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。

3.2构建完善的焊接质量管理机制

在管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。

3.3增强焊接工作人员关注度

焊接技术工作人员和质量检测工作人员，属于焊接工作的主要组成人员，所以在石油化工管道工作，要强化人力手工焊接工作。在实际焊接期间，技术人员一定要确保焊接工作安全性，控制好石油化工管道监督工作。在实际工作期间，需要成立专业知识和技能培训工作，加深对焊接工作的认识，检查工作人员也要具备高效专业知识和基本操作技能，保证检测工作能够顺利进行。

3.4焊接设备元件控制

在焊接设备体系当中，元件的数量是非常庞大的，元件的运行品质及其合理性对焊接工作质量存在着直接影响。在焊接的过程中，需要时时刻刻保证设备元件处于正常的运行状态中，为焊接操作的顺利开展提供保障。在检修的过程中，需要及时更换已经受损的设备元件，这主要是由于某一个设备元件出现问题都可能对整个焊接操作造成不可挽回的损失，也会出现一系列社会性的安全问题。

3.5加大对焊接设备以及材料的管理

在管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。

结束语

在社会实践中，管道的应用范围不断扩大。在管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障管道整体的密封性，同时更需要做好管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升管道的使用质量。同时，在管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。

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