机械化采煤与煤矿生产安全研究

鲍凯凯 贺少杰

摘要：机械化采煤指的就是在煤矿开采过程中大量使用机械设备而代替人力进行操作，将化学能源作为设备的动力，以人工或是计算机进行控制的方式开采矿山煤炭资源，从根本上减少煤炭开采过程中人工投入量，提高煤矿生产效率。基于此，本文笔者就机械化采煤与煤矿生产安全进行简要阐述。

关键词：机械化；采煤；生产安全；

如今随着人们生活水平提高及各项高精尖技术的出现以及人们对于煤矿能源的需求，就有了更好的对于采煤技术要求，本文通过深入研究机械化采煤设备及采煤技术，而采取有效方法提高煤矿开采量，推动煤矿行业可持续发展。

一、机械化采煤概述

在煤矿开采中，机械化采煤的应用，重点在于合理选择开采形式，要根据煤矿特点，以工作面特点为例，长臂模式适用于长工作面的开采任务。所以，煤矿特点的科学分析是前提，要综合煤矿地质结构等开采条件，合理选用机械化采煤设备，并做好采矿机械的安装及维护，更好的保障煤矿生产安全。而在以往煤矿开采中，煤矿事故的惨痛教训时有发生，而随着机械化水平提高，实际采矿人员需求降低，煤矿开采现场人员减少，煤矿作业危险性及影响范围显著降低，但相较于行业发达水平，我国的煤矿开采在效率及安全性上仍有欠缺，仍需提高重视，并注重采煤机械化设备的优化，有效改善现有开采条件，保障煤矿开采安全。

二、应用机械化采煤技术对于安全生产的影响

1.提高采煤效率

在煤矿开采过程中应用机械化技术，就是以机械设备的方式代替人工进入到煤矿开采过程中，而解放人力，这也是我国工业生产水平快速发展的一大标志。正因为煤炭企业通过大力发展机械化采煤技术，在采煤过程中充分应用机械化设备，以降低煤矿开采复杂程度及难度，在一些具备更高危险性的作业时，应用机械采煤设备能解放开采人员，确保其生命安全，提高煤矿企业经济效益，也能够从根本上遏制因类似安全事故发生而导致的人员损失。

2.确保安全生产

我国如今的煤矿开采工作大多都在地下进行，开采地点往往位于地下几百米甚至是上千米，因为实际开采的环境比较恶劣，具备较为复杂地质状况，有时候会面临着瓦斯爆炸及地动等方面的影响，影响到开采工作的安全性。又因为在实际开采作业进行中，会由于空间的限制，而对于开采人员人身造成不利影响，这就导致了在地下煤矿开采过程中有较大人员伤亡。随着如今科技水平不断取得新的突破，在煤矿开采中应用机械化设备，能够以机器代替人工的方式，确保煤矿开采过程中的安全性，特别是一些发达国家诸如德国，英国以及美国，其机械化程度基本达到90%以上，而这一数据代表了这些国家在煤矿开采是具备更高稳定性及安全性。而近几年来我国通信技术快速发展，在煤矿机械化发展过程中将计算机技术应用于其中，能够提高机械化采煤技术智能化程度，以确保机械化采煤设备操作中的精确性以及准确性，这也保证了煤矿开采过程中安全性。

三、煤矿生产安全影响因素

1.地质结构问题

由于煤矿地质结构复杂性，对煤矿生产带来较多安全隐患，特别是在深井作业时，矿井地质结构还会发生变化，这提高了煤矿开采的难度及危险性。矿井作业过程中，应当对工作面采取支撑措施，还要探测煤层的厚度，做好地质结构分析工作，然后进行机械开采设备的选择优化，这样才能实现高效安全开采。

2.煤层条件

在煤矿开采中，煤层的厚度、硬度、赋存条件等均会对开采安全带来影响，而且还关系着开矿设备参数选择。要在采煤方式确定前，对矿井煤层厚度有所掌握，并合理的选取采煤机械。通常来说，对于煤层厚度处于2至6米范围的，机械采煤可得到很好的应用，既能解决较厚煤层开采效率有限的问题，也能提高更佳的安全保障。此外，赋存条件也是安全采煤的重要限制因素，若赋存条件不理想，较易发生煤层断裂问题，影响到煤矿开采进度及安全。

3.断层问题

在煤矿开采中，断层问题也较为常见，会对机械设备带来损伤，进而威胁到开采安全。通常煤矿断层可区分为大断层与小断层，前者对于采煤安全的影响更大，更需为开采设备安全做好预防。所以，要对煤矿开采加以严格要求，做好断层勘测工作，并针对性采取技术措施，进而解决断层安全生产问题。

4.瓦斯问题

在煤矿安全生产中，瓦斯问题的处理尤为关键，这是由于煤层中瓦斯的释放，若瓦斯浓度控制不当，会对开采作业人员健康带来威胁，甚至产生瓦斯爆炸。通常煤矿中瓦斯含量较高，这也是煤矿生产安全的一大威胁，所以要严格开展瓦斯的监测及排空工作，并贯彻采矿生产的全过程，营造更加安全的采矿作业环境。

四、煤矿生产安全的强化措施

1.注重先进经验的借鉴

在我国，尽管采煤机械化有很大发展，但不论是在采煤机械设备配置，还是在采煤技术工艺等方面相较发达国家差距仍在。借鉴和引进先进采煤技术及设备对于提升采煤效率及安全有积极作用。应当根据煤矿开采需要，分析自身采煤设备及技术的不足，积极的借鉴国际先进的经验，努力提升采煤技术水平，实现采煤效益稳步提升。

2.改变传统的采煤模式

为适应机械化采煤的发展趋势，煤矿企业要注重采煤模式的转变。首先要强化安全采煤意识，做好煤矿生产监督，建立起煤矿安全保障体系；其次要做好煤矿突发安全事件的防控工作，通过制定应急预案以及培养安全管理人才等具体措施，提高煤矿应急处置能力，更好的保障采煤作业安全有效实施；再次要科学规划矿井作业时间，控制好采煤人员作息的规律性，保障其身心健康，降低采煤作业不安全性；最后要优化矿井内光源配备，并采取应急照明措施，要基本覆盖采煤设备及人员，使采煤作业处于可控范围内，更好的保障煤矿生产安全。

3.机械化采煤工艺设计优化

在煤矿作业环境中噪音和粉尘污染问题严重，其中噪音问题会影响到采煤现场的交流沟通及人员健康，若粉尘被大量吸入，也会带来严重健康隐患。这些往往与采煤设备有关，所以要将噪音及粉尘污染的抑制作为机械化采煤工艺设计优化的重要内容。要在采煤机械中融入抑制噪音的设计内容，还要尽量控制煤炭粉尘，采用除尘设计，促进采煤环境优化，保护矿井作业人员健康。

4.强化采煤安全生产管理

对于煤矿开采来说，不仅应注重机械开采技术的研发，在采煤管理方面也要加以强化，发挥制度管理优势，保障煤矿安全生产。即使出现采煤安全事故，也应具备应急处置能力，降低事故危害性。采矿企业作为管理方，也应肩负起安全教育的责任，强化采煤生产相关人员安全意识，提高对煤矿事故的防范能力，还要严格配置采煤防护用具，并开展采煤设备的操作培训，避免违规误操作发生。还要加强思政教育，发挥其在煤矿安全效益提升中的积极作用。此外，应落实好采煤生产管理工作，充分发挥软、硬件管理优势，以管理促稳定，进一步保障安全生产。

结束语

综上所述，在煤矿开采过程中应用机械化设备，能够使煤矿开采具备更高质量及效率，同时保证开采过程中的安全性能，以机器代替人工操作的方式，而降低危险事故发生概率。同时在机械化采煤过程中，必须根据企业实际状况，提高其机械化水平及进程，并有效利用综合化机械设备，保证煤矿开采过程中的安全性，使企业获取更高经济效益，促进煤矿企业可持续性发展。

参考文献：

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