工程机械焊接自动化技术分析

赵龙 王怀伟

摘要：随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。

关键词：工程机械；焊接；自动化技术

中图分类号：TG409

文献标识码：A

引言

在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多等关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工领域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产利润和经济利润。

1工程机械焊接自动化的优势

自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。

2目前我国工程机械焊接自动化技术的问题

（1）焊接自动化设备同工程其他设备的配合程度不足问题。虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在着一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应当不断的提升各部门的自动化水平，另一方面也应当打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。

（2）部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接自动化技术无法正确的应用在企业生产当中。工程机械焊接自动化技术是应当同企业整体自动化水平相匹配的，但是目前在我国部分企业当中，由于没有相应的自动化水平，因此虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应当不断加强自身的自动化水平，不断的提升自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用。

3工程机械焊接自动化技术

3.1智能化焊接

通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械工程焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进自动化焊接技术进步。

3.2网络操作系统的集成性焊接

由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。

3.3远程操控技术

尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。

3.4智能设备和自动化设备的应用

随着我国对于AI系统和智能机器人研究的不断深入，在工程机械焊接领域应用智能焊接机器人也是该领域未来的发展方向之一。特别是在一些操作较为复杂、对于技术性要求较大或操作环境过于艰险的地方，应用焊接机器人能够有效的减少企业的人力成本，减少工程中的危险系数。焊接机器人只需要通过相关的程序就能够进行精准的操控，能够有效的提升整个焊接的流程，缩短焊接的时间。除此之外，焊接自动化设备也能够进一步的减少企业在传统的工程机械焊接过程中的人力成本，提升企业的生产效率和经济利润。但是由于焊接自动化设备在我国目前依旧是正在研究中的设备之一，因此该设备的成本支出较大，企业在应用该设备时应当考虑到焊接自动化设备同传统的人力成本之间的支出差额。

结束语

通过本文探究，认识到焊接自动化技术是焊接技术的主流发展方向，被广泛应用于机械工程制造企业，取得令人满意的应用效果。因此，相关工程机械制造企业秉持具体问题具体分析的工作原则，加大对于应用焊接自动化技术手段的重视程度，全面分析焊接自动化技术的应用现状总结其相关问题及不足之处，并且立足于机械工程制造企业的具体情况，实时革新及大力推广焊接自动化技术手段，大幅度提高焊接自动化技术的生产效能，为促进我国机械工程制造水平进步提供强有力的支持。

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