松散润叶机自动冷却系统的设计与应用

彭涛 王志军 周广睿

【摘要】杭州卷烟厂制丝车间 “十一五”新制丝线采用了德国虹霓公司生产的设计生产能力为4000kg/h的TBL型松散润叶机。以该设备为实验平台，设计了一套自动冷却系统，并成功推广应用，有效解决了设备冷却时间长的问题，为设备清洁赢得了时间。

【关键字】松散润叶机；自动冷却系统；设计与应用

杭州卷烟厂制丝车间采用的是德国虹霓公司生产的TBL松散润叶机。如图一。

图一 杭州卷烟厂制丝车间德国虹霓公司的松散润叶机

该润叶机主要通过蒸汽和水对烟叶进行增温增湿。在生产过程中松散润叶机的筒体温度高达65℃-70℃。根据的新的制丝工艺要求，每生产三批需要进入松散润叶机筒体内进行清扫。由于早班和中班之间只有1个小时的设备清扫时间，时间紧迫。目前的操作方法是打开筒出口门进行自然冷却，需要40分钟左右的时间，留给卫生清扫的时间非常有限，影响卫生清洁质量。且该方法冷却效果不理想，40分钟过后，筒壁温度仍然较高，人员进入筒体后，工作环境差，存在烫伤等安全隐患。因此设计一套能够快速将松散润叶机降温的冷却系统非常必要。

一、机械结构的设计

松散润叶机主要由筒体、机架、卸料罩、循环空气系统(热风循环、新风增补、排潮装置)、加湿加温和安全装置等组成。

本冷却系统充分考虑设备的结构特点，创新性的将新风增补、筒内热风循环系统和排潮系统相结合，利用新风循环系统将相对温度较低的新鲜空气（26℃左右）从松散润叶机进口吹入，来实现冷却筒体和内部高温空气，加速空气流通的目的。然后利用松散润叶机出口端上方的排潮风机将热风从出口抽走，从而实现降低筒体温度。

二、控制系统的设计

在设备处于自动控制状态下，通过编程实现以下几个步骤。

（一）启动排潮系统。利用排潮将筒内的热空气抽出。

（二）启动筒内循环风系统。让空气在筒体内循环流通起来。

（三）启动新风补偿系统。新鲜空气控制阀全开，将温度较低的新鲜空气鼓入筒体，与筒体和热风进行充分的热交换。

具体见图二。

图二 虹霓松散润叶机热风循环系统图

1.配件柜 2.配电箱 3.带驱动装置的支架 4.入口 5.风机

6.滚筒 7.废汽引风机 8.筛分滚筒 9.检修门 10.出口 11.新鲜空气输入

松散润叶机自动冷却系统的成功应用，使得冷却时间由40分钟缩短至20分钟，操作人员只需要按下 “冷却”按钮，冷却过程自动完成。该装置不仅提高了设备的冷却效率，而且大大提高了松散润叶机的卫生清洁效率，目前该系统已经在杭州卷烟厂制丝车间所有的松散润叶机上推广应用，取得了较好的效果。