现代技术下的锻造工艺技术分析

王春华 刘虹

摘要：锻造是一种为了提升金属材料的机械性能，或者获得一定形状的加工方法，随着工业化程度的加强，锻造在现代工业生产中越来越具有重要的地位及作用。它是利用了一定的冲击力及压力的方法，使得金属材料改变原有的形状或者性能，从而获得需要的形状及尺寸的一种方法。

关键词：现代技术；精密锻造；多工位高速锻造

一、现代技术角度下的精密锻造技术分析

1.热精锻工艺技术

热精锻工艺是精密锻造技术的重要组成部分，热精锻技术主要是指锻造温度在结晶温度之上的精密锻造技术。热精锻技术由于其温度要求非常的高，所以锻造出来的材料的杂质非常的少。锻造材料的优点包括了高抵抗性以及可塑性比较强。由于温度比较高，在热精锻锻造的过程中，很容易塑造出来比较复杂的部件。但是在热精锻过程中，由于它的氧化作用非常的强烈，锻造工件表面的质量和尺寸的精度很容易受到影响，其精度就比较低。目前国际上的大型热精锻设备主要包括MP50和MP70，这2种型号是目前最为先进的锻造控制设备。

先进性主要表现为以下几个方面：第一，在加热锻造过程中，可以有效的减少胚料的浪费，控制好费用；第二，在模具的制造过程中，模具制造能够做到精密和巧妙，可以有效的节省材料成本，数据统计表明其模具成本只为一般模锻设备所用模具的一半。这类设备在热状态下它的可塑性比较强，因此这类设备可以去生产强度和硬度都要求比较高的零备件，铝合金等零件在其范围之内。

2.冷精锻工艺技术

相对于热精锻技术来说，冷精锻所需的温度比较低。由于冷精锻技术所生产的工件品种非常的多，而且形状也非常的复杂，所以在锻造的过程中，工艺技术要求非常高。上述工件在成型的过程中，冷精锻技术具有很明显的优势：首先，毛坯材料在使用率上非常高；其次，工件生产的效率提高、生产的时间缩短，其性价比很高；还有，在产品的尺寸设计上其保持非常高的精密度；最后，其锻造出来的零部件的强度非常的高，而且使用效率和使用寿命都非常的长。

冷精锻技术比较适合大批量的、不需要精加工的金属工件的生产。适合于汽车行业和摩托车行业的精密塑型材料的加工。目前我国国内冷精锻发展的趋势包括二个方面：首先是进一步提高其锻造控制精度，降低其经济成本；第二是要扩大冷温锻造工艺技术的普及，这在锻造的过程中能够有效的排除杂质，能够更好的提升工件的强度。

3.温精锻工艺技术

温精锻技术是热精锻技术和冷精锻技术之间的一种技术。温精锻技术结合了热精锻技术和冷精锻技术的优点，进行了技术优势整合。在锻造的过程中，其技术不仅解决了冷精锻技术成型过程中的变形等问题，而且还克服了在热精锻过程中，由于强烈的氧化作用导致的工件表面不平整、质量和尺寸的精度有偏差等问题，温精锻技术具有了冷精锻技术和热精锻技术的优点，克服了两者之间存在的问题。

4.复合精锻工艺技术

复合精锻技术，顾名思义就是将上文中所说的冷精锻技术、热精锻技术和温精锻技术进行组合，来综合去完成工件的锻造技术。在复合精锻技术下，工件的尺寸精度、基线性能、工件表面光滑程度等，都会有一定程度的提高。目前复合精锻技术在锻造控制技术领域上是重点发展和研究的方向。

5.等温精锻工艺技术

目前等温精锻技术主要运用于铝合金等材料的锻造，其主要原因是铝合金、镁合金等工件的锻造温度要求比较精准，其需要的温度范围非常狭窄，如果在锻造过程中，模具的温度稍微低一点或者锻造的时间长一些，都会导致在锻造的过程中工件出现变形，可塑性能降低。在等温精锻技术下，其锻造的效果能够有效得到保证的。铝合金等材料在锻造过程中，不太适合经过多次锻造，因为每一次的锻造都会导致该类型材料的强度、性能进一步的下降，因此等温锻造技术非常适合于铝合金、镁合金等材料的锻造。

二、多工位高速锻造控制技术特点分析

传统的锻造技术可能由于在模具设计方面出现的一些问题导致工件在锻造的过程中出现折叠、不填充以及表面起皮的现象。而多工位高速锻造技术则很好的弥补了这些问题，它不仅可以节省能源，而且可以减少模具损害，是一种非常好的节能减耗的先进成型技术。

多工位高速锻造技术具有以下的几个特点：第一，多工位高速锻造技术在锻造的过程中其原材料的消耗非常低；第二，原材料在使用效率上非常高，多工位高速锻造技术在工件加工的过程中出现的偏差比较小，精度非常高。这就有效的补充了其他传统的锻造技术所存在的不足。多工位高速锻造技术除了上述的3点特点以外其自动化程度和生产率也非常高，其相对于普通的锻造机和压力机，具有5倍的工作效率。另外，多工位高速锻造技术的模具使用寿命也非常长，这在一定程度上减少了企业的成本。

结语：当今世界是科学技术飞速发展的时代，面对日新月异的汽车装备上的新产品，各个企业对于汽车锻件所要求的标准也在逐渐提高，对于必然会对锻造技术有更高的要求，锻造技术也会得到更多的应用。只有把各种锻造技术的优点集合起来，不断改进锻造技术，才能满足高质量、高效率和低成本的追求目标。

参考文献

[1]赵兴起.现代技术角度下的锻造工艺技术研究[J].科技创新与应用，2017,（12）

[2]张广文.现代技术角度下的锻造工艺技术研究[J].科技创新与应用，2015,（3）