浅析煤矿综合机械化采煤技术

郭燕飞

摘要：结合机械化煤矿开采的破碎、装煤、运输煤炭、支护、管理顶板等基本程序。煤矿机械化作业的问题迫在眉睫，在矿山实施高效，高性能的集中生产是煤矿发展的方向。文章介绍了中国机械化煤矿综合技术团队的发展状况，介绍了基础设备和技术领域的新成就；通过分析中国的综采机械设备与国外产品之间的差距，提高了关键零部件的自动化程度和可靠性，从性别等方面分析了综采机械技术的发展趋势。

关键词：煤矿；整体机械化；煤炭开采技术；发展

引言

随着科学技术的飞速发展，煤矿技术的设备，如辅助设备，运输机械，隧道机械和供电设备也得到了迅速发展。他们也取得了快速的发展。综合机械化煤矿是指诸如碎煤，煤炭装载，煤炭运输，支撑，顶板管理等基本程序的机械化操作。这样的工作面称为综合机械化煤矿，称为综合煤矿。综采机械设备是指工作面和平巷生产系统中的机电设备，包括采煤机（煤犁），液压支架，柔性刮板输送机，桥梁重装机，伸缩带式输送机，乳剂泵站，电源等，集中控制设备，单轨起重机等辅助设备。

1、煤矿开采综合机械化技术现状

1.1、资源提取效率低

在传统的煤矿开采技术中，由于开采技术水平低，设备陈旧，操作人员的劳动强度大等原因，导致煤矿开采量受到限制。在激烈的市场竞争条件下，煤炭工业的发展也面临着严重的问题。在保证安全开采的条件下，为了提高煤矿的开采效率，有必要引进创新的采矿技术和设备，并引进机械化的开采技术。它使用更先进的设备和更先进的技术，可以减少使用过程中的事故次数以及概率。最适合煤矿中艰难的采矿条件。同时，全面的机械化采矿技术不仅可以提高生产效率，而且可以减少操作员的工作量和人工成本。

1.2、中小型煤矿的机械化程度低

中国是能源大国，煤电是相对传统的能源，相对发展时间还早。由于在开发之初就没有严格的管理制度和先进的技术手段，煤矿开采中出现了许多问题。事故类型很多，同时，在采煤初期还发生许多事故。在现阶段，由于资金有限，设备陈旧，技术水平低下，中小煤矿仍存在于煤矿开采过程中，目前尚无完善的机械化综采技术，因此煤矿开采过程中的劳动力消耗较高。这也是影响煤炭产量的原因之一。

1.3、技术水平有待提高

机械化煤矿的集成技术是最常见的煤矿开采技术之一。这项技术可以在一定程度上提高煤矿的开采速度，并确保煤矿开采的安全，这为中国煤炭工业的发展做出了贡献。与传统的采矿技术和设备相比，复杂的机械化开采技术具有优势，机械化程度更高，在煤矿开采中取得了显著成效。但是与国外先进的煤矿开采技术相比，由于差距较大，机械化煤矿技术装备和水平还不完善，因此，在未来的发展中，有关技术人员还应继续研究和深化机械化煤矿技术，以及显著提高满足国际标准的适当技术水平^[1]。

2、煤矿综合采煤机械化技术

2.1、短壁机器煤炭开采的复杂技术

短壁机械的综合机械开采技术的工作面具有三个特征：①该技术工作面的运输，辅助及相关采矿设备是轻巧的设备，可为移动和安装提供高度的舒适感。传送带可以将本技术工作表面的传送带和传送机结合在一起，并且带有一个机头的传送带可以采用多种设计方法，例如横向出料位置，直角旋转和端卸布置。面部这项技术的工作面相对较短，通常为30至80米。使用短壁煤机械提取的复杂技术应确保满足各种要求。集成式机械化煤矿的上下两端可以以很高的速度运行，并且山路可以机械化。这种类型的煤矿开采技术通常用于中厚煤层的中小型采矿作业，以及大型煤矿中小型矿区的煤层^[2]。

2.2、长壁机械综采机械化技术

在采矿业中，煤矿开采时间越长，采煤机切割的煤量就越多。在设计工作面的长度时，必须考虑最高的煤炭产量或最低的工作面成本。刮板输送机的长度和工作面的地质条件对工作面的长度有很大的影响。增加工作面的长度可以有效地减少工作面的移动频率。此外，开挖的地质条件，山路的支撑和输送机的长度都会影响工作面的长度。为了确保有效地提高每把刀的生产率，应当合理地降低切割速度和辅助处理的时间，并且应当确保切割速度和轴承速度之间的平衡。有效组织煤炭管理。提高工人的生产率。

2.3、短壁和长壁采煤的综合机械化技术

短壁和长壁采煤的复杂机械化技术原理是，在已经开挖的道路上安装长壁工作面，然后将其用作使用整套采煤支柱设备的基础。因此，短壁和长壁综合机械采煤技术并不是煤炭开采的主要技术，它是一种从巷柱式开采逐渐发展为集成壁机械采煤技术的方法^[3]。

2.4、放顶煤综合机械化煤炭开采技术

在粗粒煤矿中，综合机械化煤矿技术最广泛地用于高级煤矿。提取过程：采煤表面的落煤，装煤，运煤等；在2-3个截煤器之后停止，按照一定的顺序，排煤窗在支架后方打开以放置顶煤，然后在支架完成后再通过输送机出口将顶煤工作面完全放下后，将煤完全卸载。放置完所有顶煤后，即可进行综采[4]。

3、煤矿综采技术的发展趋势

3.1、深入发展自动控制

随着工业发展的不断深入，自动控制技术的重要性日益突出。在煤矿开采过程中，还必须顺应时代的发展趋势，以加强控制自动化技术的研究和应用。由于自动控制技术的科学应用，可以显著提高煤矿的开采效率和质量，同时可以有效降低劳动强度和采矿安全性。另外，与煤石界面的自动识别技术可以分析待开采的岩石表面，从而减少了现场分析的工作量，最终提高了人员安全，有效地保证了采煤的准确性。

3.2、扩大关键零部件的研发

由于关键部件的研究和开发的扩大，提高了整个工作面设备系统的可靠性，材料技术和集成采矿设备关键部件的系统重合，成套装置的可靠性和自动控制，新型高能电池等关键部件，防爆大功率柴油机和防爆调节装置变频技术提高了可靠性以及为整套辅助设备的启动率提供保障^[4]。

3.3、优化设备

开发适合中小煤矿地质条件的技术装备，提高中小煤矿的机械化综合水平，加大薄，超薄煤层，倾斜煤层等中的综采设备的研究与开发。提高短壁综采设备的可制造性，对现有设备进行系列化升级研究，适用于中小型煤矿的特殊开采。因此，中国的机械化煤矿综合技术设备将朝着设备齐全，自动化，高可靠性和高提取率的方向发展^[5]。

结束语

因此，在采煤过程中，煤矿公司需要根据煤层厚度和地质条件采用合适的采煤设备和采煤技术。它不是一成不变的。必须根据需要进行更换和调整。同时，必须不断提高机械化水平，引进先进的技术手段，提高煤矿的生产效率，减少资金投入，降低生产成本，提高企业水平和经济效益，增强了煤矿企业的竞争力，促进了煤炭工业的健康发展。

参考文献：

[1]孙卫平.浅析煤矿综合机械化采煤技术[J].科技风,2020(14):176.

[2]张瑞鹏.薄煤层综合机械化采煤技术的分析与实践[J].石化技术,2020,27(01):120-121.

[3]武晓斌.薄煤层综采机械化采煤技术分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):227-228.

[4]张党茂.中厚煤层机械化采煤技术研究[J].内蒙古煤炭经济,2019(16):41-42.

[5]麻日平.综合机械化采煤工艺的探究[J].江西化工,2019(04):281-283.