化工设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

张磊 1，于得水 2

摘要：我国人口众多，对于资源消耗极大，对于生产制造的需求也极为庞大。在我国的生产领域中，化工生产占着重要的成分，对我国的经济建设有着重要贡献。现代化工生产过程中，离不开机械设备的运作，但是许多化工生产会使用到具有强腐蚀性的物质，导致化工机械设备使用寿命缩短，不利于企业的发展。本文对化工设备的腐蚀原因进行分析，并提出相对应的解决措施。

关键词：化工设备；腐蚀原因；分析；措施

我国经济建设离不开化工行业的发展，在化工生产过程中设备的正常运转是生存的基础，但是由于化工生产的特性影响，化工设备往往会受到腐蚀，导致化工设备的寿命受到影响，进而可能会引发安全事故。造成化工设备腐蚀的原因有许多种，为了减少化工设备因腐蚀而造成经济上的损失，对化工设备腐蚀的原因进行分析是非常有必要的，根据原因进行解决措施的探寻能够很好的减少化工设备腐蚀的影响，为减少化工企业的经济损失作出贡献。

一、化工设备腐蚀的原因

（一）化工设备材料加快化工设备腐蚀速度

我国许多化工机械设备的原材料是金属材料，容易与空气中的氧气发生氧化作用。化工设备原材料的种类很多，其中有些化工机械设备的原材料是属于粗金属颗粒制作而成的金属材料，比如铁质金属。该类型材料金属颗粒大且金属颗粒之间的密度小，防腐性能差。如果用该类型金属材料制作化工设备的外壳或者零部件会加快化工设备的腐蚀速度，加大了化工设备被腐蚀的程度。

（二）液体腐蚀

在实际的化工生产过程中，化工设备需要接触到各种各样的生产液体。而

大部分生产液体都具有非常强腐蚀性，比如盐酸溶液。这些具有高强度腐蚀性的生产液体可以将没有采取防腐措施的化工设备迅速腐蚀，从而大大缩减化工设备的使用年限。

（三）机械零件外表情况

值得注意的是零部件被腐蚀是一个非常严重的问题，任何一个零部件出现被腐蚀的问题都有可能严重影响到机械设备的正常运作和安全性能。出现这种情况的主要原因是化工机械设备的设计不够科学严谨，没有充分考虑到如何清理容易堆积化学溶液的死角。或者是零部件的表面设计的比较粗糙，从而造成零部件表面的氧化层容易被腐蚀的现象。

（四）管理工作不到位

化工生产过程存在一定的危险性，需要管理人员进行有效的监督与管理，管理工作不到位同样可以加速化工设备的腐蚀。其中包括对化工设备工作环境管理不当、对工作人员管理不当。在化工生产的过程中会用到大量浓硫酸等易挥发且具有强烈腐蚀性的液体，但由于管理不到位，从而导致这些液体气体不能及时清理，进而腐蚀化工设备。由于员工安全意识不足，加上管理力度不够，员工容易存在侥幸心理。在操作机械的过程中不严格按照规章制度进行操作，对机械设备，不进行及时清理和检修，甚至在化工设备出现异常时也不及时上报，仍坚持生产。

二、化工设备防腐蚀措施

（一）合理选用化工设备原材料

化工设备金属原材料种类繁多，不同的金属材料的防腐性能也不同。合理的对化工设备金属原材料进行科学搭配可以有效达到防腐的目的。首先要根据化工设备具体的工作环境来选择金属材料。比如在容易发生氧化反应的环境中要选择钛作为基本的金属材料来制作化工机械设备。在浓硫酸环境、氢氟酸环境中，要分别选择钢金属、蒙乃尔材料作为基本金属材料来制作化工机械设备。其次可以选择加工以及合成的方法来提高化工设备的防腐性能。对化工设备金属材料进一步加工和合成，比如在钛金属、钢金属中加入少量金、银等金属，从而有效提高化工设备的抗氧化性。这类加工合成的金属材料制作而成的化工设备零部件的成本相对较高，需要对其进行重点保护。可以将化工设备的零部件进行有效分类，比如按原材料的使用年限进行分类，从而避免因局部受损而影响化工设备整体性能。

（二）在金属表面涂防腐层

在金属的表面进行喷漆、外包等措施，可以在金属的表面形成一层防腐层，可以有效地避免金属与具有腐蚀性的液和气体直接接触，从而有效达到防腐目的。防腐层是由腐蚀性低或者不具备腐蚀性的材料制作而成，其作用在于将金属材料有效的其他物质隔离开。但是很多防腐材料会因为密度达不到制定的标准或者有一些空隙，从而无法真正将液体、气体与金属材料有效隔离开，从而导致防腐层失去防腐作用。所以要综合搭配使用防腐材料，采取综合涂层法，确保防腐层的作用。需要注意是，在涂刷防腐层时必须要严格把握其用量，避免对设备的性能产生影响。而且设备的材质不同，还要求能够结合具体情况来采取防腐措施，使用相应的防腐蚀剂。

（三）设计性防腐措施

科学的防腐设计同样可以有效起到防腐作用。在对机械设备进行设计的过程中要结合设备的使用环境和具体要求进行设计。比如在设计比较特殊的容易存积液体的设备时，要合理设置排水孔，使设备中的液体可以有效排出，避免出现液体积存从而腐蚀设备的现象。不合理的设计容易造成化工设备腐蚀物堆积现象，针对这个问题可以通过简化机械设备外观结构来进行处理。比如减少化工设备中的凹陷结构，给有效避免凹陷结构带来的腐蚀物堆积现象。

（四）加大管理力度

在生产过程中，任何一个化工设备腐蚀问题都有可能带来严重的损失。所以必须加大管理力度，有效解决化工设备存在的安全隐患。首先，要提高员工的安全意识。通过宣传标语、晨会、安全讲座多措施，全面贯彻安全生产思想，有效提高员工的警惕性。管理人员要定期或者不定期对化工设备存在的安全隐患进行排查，确保化工设备都有员工进行定期清理和检测。采取责任制，要求员工遇到问题要及时上报，对存在侥幸心理不及时上报问题的员工追责。其次，做好化工设备工作环境的防腐管理工作。要做好通风除尘工作，及时清理化工生产过程中存留的液体和气体与化工设备表面的灰尘和物质。及时更换个别被严重腐蚀的化工设备或者被严重腐蚀的某个部位，确保化工设备的整体性能不被影响。如若设备中存在保温层，还要求做好保温层、接管法兰部位以及支座处的防腐工作。而且在对设备进行检修过程中，需要尽可能避免对设备造成划痕或是新的凹坑，确保其表层的保护层以及防腐油漆的完整，一旦出现油漆脱落的情况需要马上进行修补。

三、结束语

化工设备的腐蚀会给化工设备的运作带来不同程度的影响，不对被腐蚀的化工设备进行及时处理和维修，会严重影响化工设备的整体性能，甚至导致化工设备不能生产。所以必须采取科学选取化工设备原材料、涂防腐层、科学设计化工设备结构等防腐措施，有效降低化工设备被腐蚀速度，从而提高化工设备的使用年限。

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