关于 建筑工程型钢混凝土结构施工技术分析

王湛

摘要：随着当前高层建筑的不断发展，其对于具体结构稳定性的要求越来越高，型钢混凝土组合结构在具体应用中就能够较好提升其整体稳定性效果，有效实现对于施工水平的优化。型钢混凝土组合结构主要就是在混凝土结构内部增加型钢材料，促使其能够表现出更强的实际应用性能。基于此，深入研究并分析型钢混凝土组合结构施工技术具有一定的现实意义，为技术推广提供有价值的参考依据。

关键词：建筑工程；型钢混凝土；施工技术

随着工业化的进展，对现代化建筑的要求也逐步提高。要求我们建筑业发展创新新的安全的机构形式，型钢混凝土结构的出现很好的满足了各方面的需求，但是因为型钢混凝土结构梁柱节点的施工十分复杂，所以节点的处理就成为重中之重。因此，研究型钢混凝土结构梁柱节点施工方法十分必要的，只有施工质量达到标准，工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。

1型钢混凝土组合结构施工技术

1.1制作型钢结构

在对建筑型钢混凝土结构进行制作的过程中，可分成型钢柱与梁两部分，一般会在工厂抑或是施工现场完成制作，而质量将对混凝土结构受力的状况产生直接影响。为此，应确保翻样、准备工作、型钢结构制作与施工人员素质水平等满足标准要求。由于实际施工中，图纸一般仅提供大致位置与规格，而无法详细描述构造，所以翻样工作人员要根据实际情况翻样。开展准备工作的过程中，要求系统检查钢材，对钢材质量合格单与合格证明等相关资料进行检查，以保证钢材规格满足标准要求。此外，要选用最佳焊接方法，遵循具体要求完成操作。对型钢柱与梁进行制作的过程中，应选用H型钢，并在型钢梁预留孔洞，确保其精准度达标，合理调整并更改误差。在制作型钢构件期间，对工作人员素质水平提出了较高要求，要求技术工作人员熟悉整个过程，只有这样，才能够保证施工质量。

1.2柱脚施工作业

贯彻落实型钢混凝土组合结构的时候，柱脚施工也被称为型钢柱生根，一般包括非埋入与埋入两种形式。其中，前者需在基础顶面安装底板，并连接基础与锚栓。对结构进行设计的过程中，可将非埋入式的结构型钢当作铰接，而外部混凝土则可以承担弯矩。计算中，要求对柱脚界面进行细分，即核心区域与钢筋混凝土区域，经过叠加完成计算。若采用埋入式柱脚，则要在基础内部插入土柱，并将底板与锚栓安装在底部的位置。柱脚在埋入的时候，通过底板与混凝土摩擦对剪力进行承担。若柱脚埋深较大，则承担剪力则由埋入部分和底板摩擦共同承担。较之于非埋入式柱脚，埋入式柱脚的优势更明显，其具有较大的刚度与较强的承载能力，稳定性与抗震性良好。为此，在施工实践中以埋入式柱脚为主，但由于施工过程相对复杂，所以需给予高度重视。

1.3型钢柱的安装

(1)准备环节。开展吊装工作之前，并对构件质量进行全面检查，以确保构件与标准要求相适应。另外，要对设计图纸与安装图纸进行核实，明确孔的具体位置，根据具体顺序完成安装。(2)吊装环节。吊装型钢柱十分关键，因起吊大型构件，所以要保证其安全，且要求起吊重量在容许范围之内，选用结实钢丝绳，并与型钢柱绑在一起。在起吊的过程中，应借助回转扶直方式，将型钢柱缓慢吊起，尽可能规避柱头与地面的摩擦。起吊期间，要求型钢柱与地面保持垂直状态，且要对起吊摆动加以控制，以免与周边物体发生碰撞。在抵达特定位置后，即可开展初步连接工作，并在稳定状态下将吊索放开。(3)定位与校正环节。在完成型钢柱吊装以后，并选择缆风绳定位并校正，尽量选择对缆风绳长度进行控制的设备，进而在拉放的过程中，能够适当调整垂直度。将经纬仪安装在型钢柱轴线的位置，并在调整的基础上和经纬仪视点有效重合，实现校正目标。一般情况下，可开展多次校正，以保证误差被控制在特定范围，以免对施工建设带来不利影响，选用螺栓将型钢柱固定好即可。

2型钢混凝土结构施工的质量控制要点

2.1钢筋碰撞检查及优化布置

施工前期准备阶段，各专业需认真熟悉图纸。可通过钢结构建模软件Tekla Structures建立三维可视化模型等现代化手段深入探究型钢混凝土组合结构预留孔洞、加劲板、牛腿等与钢筋安装的关系及施工困难程度，避免钢筋无法安装或钢安装完成后间隙过小给后续混凝土施工提升难度。着重了解各梁柱节点情况，熟悉钢筋分布，计算型钢柱外主筋间距是否满足梁纵向钢筋安装要求，掌握各个节点钢筋交错叠加后的密集情况。钢筋尽量通长设置，减少接头数量，连接宜采用螺纹套筒连接，避免选用搭接方式占据钢筋间隙影响浇筑。前期准备过程中若发现存在的施工中难以克服的困难，需及时与设计沟通协商并提出合理化建议。

2.2混凝土工程

在建筑混凝土工程中，混凝土的配置应严格按照实际施工标准根据实际使用的原材料配合比设计，并按照常规混凝土标准进行试验和试配。在混凝土浇筑前，应检查模板、模板钢筋、模板支架和预埋件的情况，并做好相应的记录，及时清理模板内部和钢筋表面，在确保没有缝隙和孔洞之后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应设置位移变形观测点，由专人进行检查和模板加固。因型钢柱部位钢筋的密实度较高，在合模前应先对型钢柱边缘的振捣位置进行确定，以确保振捣棒能插到墙柱的最底端，顺利完成振捣任务。混凝土浇筑完成之后还应及时采取相应的养护措施，如洒水保护，以维持混凝土表面的湿润度，避免混凝土出现裂缝或不正常的收缩破坏。

2.3模板工程

(1)施工前严格选择模板类型、施工工艺，要对加工技术、支撑等条件严格把控；(2)模板接缝严密，不漏浆；(3)对断面的平整度、咬合度、垂直度进行严格检查，不符合要求的及时返工；(4)装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装；(5)拆模时，混凝土必须达到规范要求强度，选择合理的拆模时间与方法，按拟定的拆除程序，拆卸的模板材料等按指定地点堆放，施工人员不得站在正拆模下方，确保结构和施工安全。

2.4混凝土配合比的监管

在保证原材料质量的前提下，监督员应当对混凝土的配合比及拌制质量进行监督管理。在混凝土配合比设计及拌制中，水泥用量、水灰比以及拌和水的用量是较为重要的指标，监督员可将这几项指标作为监管的重点，据此对混凝土配合比设计的合理性进行审查，并对混凝土的拌制过程进行监管。监督员应当要求施工单位制定合理可行的混凝土配合比实施控制制度，并对混凝土拌制时的计量精度进行监督，同时，应对各种原材料在使用中的质量稳定情况进行监督，以此来确保混凝土的生产质量。

2.5加工过程质量管控要点

钢板加工期间应当确保钢板的平直性，要求钢板表面不存在腐蚀以及过冲击作用的影响，出厂时应当经过严格的检验并出具完善的出厂合格证与实验检验报告。此外，还应当依据要求对型钢端开好坡口，型钢坡口端务必与构件的轴线保持垂直。实际不同厚度的钢板，焊接时坡口的坡度也应当进行严格设计。另外，在安装型钢时尽量选择具有丰富安装经验的专业人员，确保焊缝质量达到要求，加工精度符合设计图纸。如若设计要求现场拼接焊缝为一、二级焊缝，生产制作单位应当配备专业设备提高现场焊接质量。对焊缝进行超声波探伤。

3结束语

综上所述，型钢混凝土作为我国建筑结构施工中的主要施工材料，其施工质量直接关系到建筑工程的整体施工质量。因此，在工程施工过程中，应重视对型钢混凝土的质量控制，包括准备施工阶段的质量控制、型钢材料的质量控制和型钢柱安装的质量控制，严格落实钢筋工程、模板工程和混凝土工程中型钢混凝土结构施工的质量控制要点。同时，还应不断加强高空作业、深基础施工的安全管理及施工人员质量控制意识的培养，全面提升工作人员的安全及质量意识，确保建筑工程的整体施工质量,推动建筑行业的良性发展。

参考文献：

[1]王国思.论型钢混凝土结构二次深化设计和施工质量控制要点[J].工程质量,2018(31):546-548.

[2]郑云丰.浅谈高层建筑混凝土施工技术要求及质量控制[J].四川建材，2018(12)：167-169.