碾压砼施工质量管理

王新春秦敏湘

摘要：碾压砼是现代工程建筑中常用的施工材料，碾压砼在建筑施工中的质量控制，可以提高建筑施工工程质量，在水坝施工中，碾压砼坝是一种重要的结构形式，此类型水坝具有施工便捷、成本经济性明显等诸多优点，其施工技术应用是行业工作者们普遍关注的内容之一。本文对大坝施工建设中碾压砼质量控制的方法分析主要从质量控制的技术要点和大坝施工的不同阶段进行分析，实现我国大坝施工质量的保障与提高。

关键词：碾压砼；大坝质量控制；方法分析

一、碾压混凝土的施工

1.材料的选用

采用碳酸岩类的岩石来作为坝体的混凝土施工骨料，其直径要控制在一定范围内，用于碾压的砂石，其粉的含量要在11%至12%之间，可以使用减水剂以及引气剂作为缓凝的外加剂。

2.对大坝的碾压混凝土进行铺设

在对大坝的碾压混凝土进行铺设时，其碾压混凝土的质量受到层间结合的影响很大，层间结合的质量与层间结合时间有直接的关联，即当层间结合的时间越短时，其质量就越好。一般情况下，对于体积较小的坝体可以采用施工技术较成熟的平层通仓浇筑的施工方法，对于面积较大的坝体施工，在实际的施工中，往往会受到混凝土拌合、混凝土运输强度及平仓碾压施工强度等综合因素的影响，故通常采用斜层平推铺筑的方法能够缩短层间间隔时间，确保了碾压混凝土的施工质量。

3.卸料和平仓

混凝土的卸料通常采用的是一车一点的方式，布料形状呈梅花的形状，堆料的高度要小于1.5米，分离骨料在料堆旁，使用人工或者是机械将其均摊至没有碾压的混凝土中。在平仓时，要按标识于周边的模板上的层厚线来进行摊铺，要做到条带平整、层厚均匀，摊铺的厚度一般在35cm至40cm之间，如果摊铺的面积较大，则可以对摊铺的厚度进行适当的调整，使厚度控制在25cm左右。

4.混凝土碾压

在选择了振动碾对混凝土进行碾压的过程中，要在2小时内将混凝土从出机口至碾压进行完毕。在碾压时要依照条带来逐条碾压，在大坝上游面（或下游面）的二级配碾压混凝土的防渗体，其碾压的方向应垂直于水流方向，其余部位的碾压方向也宜垂直于水流方向。碾压的遍数通常控制在9～10遍，一般根据各个水利工程大坝碾压混凝土工艺试验后通常确定为无震2遍，有震碾压为6～8遍，通过9～10遍的压实后压实强度能达到98.5%，行走的速度在1-1.5km/h内进行控制，碾压时的搭接宽度大约为20至30cm，端部在100cm左右，在碾压混凝土Vc值损失较大时，可采取利用振动碾进行喷水压实，以确保碾压的条带光滑平整、砼的翻浆效果好，在碾压完成后，用核子密度仪对现场的混凝土进行密实度测试，10至20㎡为一个测试点，同时还应该对不同级配的混凝土分开取点测试。

二、碾压砼在大坝施工中应用的质量管理方法分析

1.大坝初期建设阶段

基础地面处理的应用。大坝建设的地理位置选定往往位于河流的两岸，土壤形式以含水量丰富的沙质土壤作为土壤的主要形式，保障大坝施工的地基处理，是大坝建设稳定的关键，对大坝的地基基础一般要开挖至基岩，坝基开挖前要充分考虑施工导流方案，以确保施工面干燥无积水，碾压砼坝基础常规设有一层常态砼底板，在完成常态砼浇筑后才进行碾压砼施工。

大坝支撑建设中的应用。大坝支撑建设是大坝初期建设中的主要部分。原材料控制包括骨料粒径，外加剂，人工砂中石粉含量等部分。一般骨料粒径粒径在5mm左右的的岩石颗粒为最佳，外加剂的净浆流动度在230mm，固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%为最佳；结合以上碾压混凝土的原材料配备最佳值，进行碾压混凝土配置。首先，应用大坝施工架建立大坝建设的初期模型构建，此时，施工人员可以应用智能检测进行施工检测，达到对大坝施工构架模型进行构架检验的作用；其次，应用钢筋对施工构架实施1：1的施工材质替换，完成施工质量和施工质量的综合性控制，为了充分发挥碾压混凝土在施工质量中的控制作用，施工构架中钢筋构架在大坝建设中应用，混凝土在不同钢筋叠压出，施工混凝土沙石比重，粘合剂的黏着程度等问题进行控制，从而达到对施工中应用碾压混凝土稳定施工框架的作用。

2.大坝碾压砼注浇阶段

碾压混凝土浇筑质量控制。碾压混凝土质量检测最重要的指标是vc值的控制，在规定的振动要求上将碾压混凝土振动达到合乎标准的时间，碾压砼施工前施工人员进行室内配合比试验和现场生产性试验，试验的配合比分为28天和90天，配合比作为碾压砼施工的重要指标。一般骨料粒径粒径在5mm左右的的岩石颗粒为最佳，外加剂的净浆流动度在230mm，固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%为最佳；结合以上碾压混凝土的原材料配备最佳值，进行碾压混凝土配置。首先，对施工中应用碾压混凝土的施工材料质量进行全面检验，一般情况而言，碾压混凝土成分购买中，沙石中沙粒和石子比重均匀，石子大小程度均匀为最佳；一般砼中要掺外加剂，一般用的最多的是缓凝剂和引气剂，外加剂的掺量1︰2的比重进行配置最为妥当，融合剂的粘性强度大，融合剂呈白色，融合剂的整体状态粘稠为最佳状态，应用搅拌机进行搅拌1～2小时左右，可以观察碾压砼的状态，如果碾压砼此三种融合物之间相互融合，且潮湿度适中为最佳。大坝施工检测人员进行施工混凝土检测时，注意施工碾压混凝土的各部分质量检测，从而达到保障混凝土在大坝施工中浇筑的实际作用。

碾压混凝土层间质量控制。实现对大坝中期施工部中碾压混凝土施工质量检测分析，施工人员对施工技术质量进行分析控制，对碾压砼拌合，砼运输到入仓的凝结时间实施合理化控制。一方面，采用施工人员必须对大坝中期施工中施工阶段中碾压混凝土的温度，混凝土应用程度进行控制，砼运输到入仓的凝结时间合理把握，一般在4-5小时为最佳，应用碾压混凝土进行施工控制，完善大坝施工初期建立的大坝结构，通常情况下，应用施工人员应用碾压混凝土进行大坝施工浇筑后，应用高压施工法，对施工的大坝主体进行加压处理；其次，碾压砼的密实性的均匀分布是施工过程中的重要控制环节，碾压设备碾压不到的地方采用变态砼进行浇筑。大坝实施混凝土浇筑后外部碾压，可以增加大坝的整体平整性，同时外部施压，使混凝土与大坝钢筋结构在强压作用下相互融合。对大坝中期施工控制，对混凝土碾压的施压大小随着大坝不同受力部分，进行施压大小检验，通常情况下，大坝施工的两侧受压能力高于上部受压能力。

3.大坝碾压砼后期阶段

碾压混凝土在大坝建设中的应用，在后期建设中也要进行质量检测分析。碾压混凝土在大坝后期中的应用，是应用混凝土对大坝整体施工中可能存在的施工漏洞进行弥补。施工质量检测人员可以应用大坝质量检测仪，对大坝地面建设，碾压混凝土浇筑中可能存在的施工质量问题进行检验分析，如果大坝质量检测人员在大坝质量检验中发现大坝混凝土质量问题，及时寻找混凝土应用中存在的问题，将混凝土按照大坝施工中应用的配备比重进行混凝土二次配置，对大坝进行施工后期保养的作用，充分发挥碾压混凝土在大坝建设中的作用。

结语：综上所述，对碾压砼在大坝施工中应用质量方法的分析研究，可以促进我国施工建设中碾压砼的应用技术实行不但深入探究，促进我国建筑行业的创新和长远发展。

参考文献：

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