浅谈内保温共板法兰风管加工工艺及发展前景

孟献民

摘要：共板法兰风管在国外的应用已经有近三十多年的历史，我国引进使用也有近二十年的时间。而共板法兰内保温加工工艺在我国的应用还是刚刚起步，2014年开始在上海迪士尼主题公园及其他工程应用后，效果良好。空调风管采用内保温的优点是：可以在工厂铺设风管的保温材料，易于质量控制；保温钉采用焊接,固定牢固可靠；节省现场风管的保温时间、缩短工期；更重要的是风管安装后，成形好、美观整齐、整体观感效果好。内保温风管易于流水新加工，加工制作效率高、成本低，值得推广应用。

关键词：共板法兰风管内保温新技术发展前景

1.共板法兰风管的定义及发展历史

1.1何为共板法兰风管，即风管的法兰和风管为同一材料，是自然连成一体的，即在加工风管前，就经过专用加工机械（共板法兰机：是法兰成型于风管自身板材连接端口专用加工设备）加工后形成的半成品法兰，和风管成为一体。由于风管板材在加工过程中，由于受加工工艺的影响，法兰的四个角无法自然形成，此时还是半成品法兰，无法进行风管连接，因此要用法兰角码加以装配，最后完成共板法兰后，才能称作为共板法兰风管。

图3上角码后的法兰

1.2共板法兰风管的发展历史

美国和欧洲等发达国家从八十年代末就开始采用共板法兰风管，现在此工艺已被广泛应用于各种通风与空调工程中。我国在九十年末才开始引进此工艺技术，由于当时国内缺乏共板法兰风管加工的配套设备，以及没有得到国家规范的认可，因此，没有得到推广应用。随着国家《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243）的不断修订，对共板法兰连接方式的认可，共板法兰风管在国内的应用也越来越普及。特别是进入九十年代后，国家的发展越来越快，各种商务楼、地铁、体育场馆、会展场馆、主题公园等如雨后春笋般的兴建。因此，空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。我国科技人员和及风管加工厂的工程师，通过对共板法兰加工机械的引进吸收，陆续研制出国产共板法兰风管加工设备，从最初的单件设备，到现在已经普及的三线、四线设备，再到更高级的五线、六线设备。由于加工设备的普及，加速了共板法兰风管的广泛应用。现在共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。所以其发展前景越来越好。

2.内保温风管的定义及发展历史

2.1内保温风管的定义

所谓内保温风管，是指风管成型前就将风管保温棉黏贴、固定在风管的内壁，和风管加工时一起成型、出厂后安装，现场不需要再保温，空调系统运行时和风管外保温达到同样的绝热效果。

2.2内保温风管的发展历史

内保温共板法兰风管在国外的应用也已经有20年的历史。而在我国的应用还是刚刚起步，2014年开始在我国陆续采用。如上海迪士尼主题乐园通风空调工程（探险岛园区、明日世界园区）以及国内其它通风空调工程。

3.内保温共板法兰风管加工工艺

3.1直风管制作工艺流程

风管安装图深化设计→风管加工出排版图→尺寸统计（直管、管件）→数据整理→风管尺寸数据输入设备的电脑→镀锌板材调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口→共板法兰成形→平板涂胶→贴保温棉→打保温订→折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→组装合缝→打角码→法兰面端口保温棉散口加挡风条→质量检验→出厂。

3.2异形管(弯头、三通等配件)制作工艺流程

安装图深化设计→画排版图→尺寸统计（各种管件）→将管件尺寸输入等离子切割机电脑→下料→单机咬承口和插口→共板法兰成型→涂胶、贴保温棉→打保温订→折弯→组装合缝→打角码→法兰面端口保温棉散口加挡风条→质量检验→出厂。

4.内保温风管加工要点

4.1内保温风管的保温棉必须在板材折弯前粘铺，因为平面铺设时操作方便，而且粘接剂容易涂刷。保温棉铺设时风管内表面应干净平整，无油污、无灰尘，内表面涂刷胶水是要涂刷均匀，涂刷率要大于等于90%。

4.2保温棉粘贴所用胶水必须符合环保型要求，不得采用有毒有害的胶水。

4.3保温棉必须干净，不得有污染、灰尘，不得使用变形和挤压过的保温棉。保温棉应采用不燃材料，并且环保无毒性。

4.4保温棉的要随用随拆箱，保证保温棉平整，表面无褶皱、无潮湿、无灰尘。

4.5保温棉粘铺打保温钉时，为机器自动打钉（可调节打钉间距），要严格按照规范要求的尺寸要求进行，不得漏打或少打。

4.6保温棉铺设时，横向不得有接缝，避免风管运行时将保温棉接口吹散，造成质量隐患。

4.7风管打保温钉时，密度应均布，每平方米不少于16个，弯头、三通、变径管也是一样。

4.8管件（三通、弯头、变径）加工制作时，必须注意边角位置的漏缝。应该以机械密封为主，辅助以密封胶处理。每个管件加工成型后，需要进行质量检查（必要时进行漏光检查，合格后再铺保温棉）。

5.内保温风管的优点

5.1加工制作优点

5.1.1生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，减少废料，成品率高，降低工程造价。

5.1.2风管自成（共板）法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰用型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

5.1.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低空调机组主机运行成本。

5.1.4风管自动压肋，强度高且外形美观整洁，没有二次污染。

5.1.5风管安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

5.1.6在工厂铺设保温材料,质量容易控制；保温钉采用焊接,牢固可靠；节省现场风管的安装时间、缩短工期；更重要的是风管安装后，成形好、美观整齐、整体观感效果好。

5.2现场安装优点

5.2.1由于不需要外保温，特别适合空间狭小及一步到位的场合安装，特别适用于大型主题公园的通风空调系统，因为主题公园的最大特点就是很多游乐场景安装高度高，下部条件复查，另外，很多功能房空间狭小，一旦综合管线安装（特别是风管安装），就不好在有足够的空间去作业，安装时只能一步安装到位。由于不需要在外保温，节约安装空间，也节约了安装时间、缩短工期，降低工程成本。

5.2.2对于室外安装的内保温风管，可以省掉外保温棉的防雨外壳（一般情况下防雨外壳为镀锌钢板或铝板，也有用不锈钢板）又可以节约部分工程成本。

6.节约材料对比分析

6.1通过分析对比，对于800mmx800mm,长度60m（约200㎡）的风管制作及安装，在相同的工期情况下采用共板法兰及内保温，可节约劳动力20%左右，角钢32公斤左右，M8x20连接用螺栓250套，抽芯铆钉250个；防锈漆0.6公斤，若是户外安装的风管，还可以节约保温外壳铝皮或镀锌钢板200㎡。

另外，由于采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。还减少角钢的防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，减少角钢法兰组装敲打产生的噪音污染。

7.应用范围

内保温共板法兰风管仅适用于低、中压空调系统的风管的制作安装，净化空调系统、防排烟等除外。

结束语

综上所述，内保温共板法兰风管无论是加工还是安装都有恨大的优势，适用于大型民用中央空调系统（如体育场馆、会展中心、商场、商务办公楼等）及主题公园（剧场、餐厅、餐厅、各功能房等）通风空调系统的风管加工制作安装，有很广阔的推广应用价值。内保温风管的应用，在2017年已经被列为我国建筑业10项新技术之一。

参考文献

[1]建筑业10项新技术.中国建筑工业出版社2017版.

[2]通风与空调工程施工质量验收规范.中国计划出版社2017版.