清江水布垭电厂尾水门机、尾水检修门调整处理工程

李金秋

摘要：结合多年对门机及检修门的施工实践经验，充分地做好施工前的准备工作，进行周密的施工组织设计，采取合理的、先进的施工方法和技术，使用先进的技术方法，是确保设备维保施工质量的必要条件。

关键词：设备维保；施工技术

1项目概况及工作内容

湖北清江水布垭电厂位于湖北省巴东县水布垭镇，现需对尾水门机自动抓梁和尾水检修门定位块、吊点的平衡度进行调整处理，以保障此特种设备的正常运行。

项目实施范围为：

（1）一台2×63T尾水门机自动抓梁调整处理。

（2）一台2×125T尾水检修门定位块、吊点调整处理。

2计划工期

本项目计划工期30天。

3编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

4施工方案

4.1施工工艺流程

尾水门机自动抓梁及尾水检修门调整处理施工工艺流程见图4-1。

4.2施工方法

（1）现场走访了解

与尾水门机运行人员进行沟通，了解尾水门机自动抓梁和尾水检修门工作状况，初步分析：①尾水门机自动抓梁吊点不平衡；②自动抓梁在提落检修门时，抓梁与检修门不在一条垂线上；③尾水门机在提落3#检修门过程中，3#尾水检修门定位块与门槽摩擦过大等状况发生的原因。

（2）现场检查、测试

启动门机将自动抓梁下放，测量自动抓梁两端高程、吊点高程；测量抓梁连接耳板中心高程；测量自动抓梁侧方垂直度等。

将门机行走至各孔检修闸门上方，将抓梁落下，测量抓梁中心线与闸门孔口中心线的平度度、闸门门叶顶面中心线偏差值。

测放自动抓梁中心线在闸门上的投影线，在闸门穿轴后检查自动抓梁中心线偏移量。

测量各闸门外形尺寸（主要是闸门厚度）、闸门静平衡垂直度（滑块顶面）。

对比3#检修闸门与1#、2#、4#正常工作状态，各测量值的不同。

（3）原因分析

对现场各项测量值进行分析、比较以及对各项现场测试过程中的工作状况进行综合研究，分析产生各种不良状态的原因。

（4）制定调整处理工艺

根据原因分析，理清造成现场各种不良状态的多种原因，并根据各种因素的重要性进行排序，找出主要因素、次要因素、关系较小因素等。

根据各种因素的主次，拟定调整处理工艺，并报甲方批准。经甲方批准后实施调整处理工艺。

（5）现场调整处理

根据现场初步查勘，初步拟定现场调整处理措施如下：

1）调整处理尾水门机自动抓梁双吊点不平衡

根据测量数据（以两连接耳板中心高程偏差值为依据），计算自动抓梁吊点应调整高度，计算钢丝绳调整长度。

抓梁平稳下放至地面后支垫稳妥，继续松放起升卷筒，使起升钢丝绳松弛下部出现富余弯曲。

在门机上部起升卷筒上将需调整的一侧卷筒上钢丝绳的压绳点进行标记，并标记出收短钢丝绳后的压绳点。

使用手拉葫芦连接钢丝绳千斤绳头，与起升钢丝绳出卷筒处连接，拉动手拉葫芦上拉起升钢丝绳，使上拉起升钢丝绳长度略大于应收短的计算长度。

使用保险绳在该起升钢丝绳出卷筒下方采用绳夹进行保险。

拧松起升卷筒上钢丝绳头压板螺栓，使起升钢丝绳松动，但压板不取掉，施工人员将上拉的起升钢丝绳富余长度逐步顺卷筒倒至钢丝绳端头，当标记的钢丝绳压绳点到达压紧位置后，拧紧压板螺栓。

启动卷筒将起升钢丝绳略微上拉，使保险绳及手拉葫芦松弛后，取掉保险绳和手拉葫芦。

根据抓梁侧方垂直度偏差，调整抓梁配重块重量，当测放垂直度符合规范要求后，固定配重块，完成抓梁垂直度调整。

复测相关数据，符合后进行记录，完成尾水门机自动抓梁双吊点不平衡调整处理。

2）抓梁与检修门垂线调整处理

在抓梁垂直度调整到位后，再次分别联门，复测联门后抓梁与检修门垂直度，并与初次闸门静平衡检测数据进行对比。

根据检测数据，调整检修门配重，并在调整过程中测量闸门垂度变化，直至闸门垂直为止。复测抓梁垂直度，若抓梁垂直度出现偏差，则分析其发生原因，若因连接耳板与连接轴摩擦引起，对摩擦点进行处理，直至抓梁垂直度与检修门处于同一垂线上。

3）3#尾水检修门定位块与门槽摩擦过大调整处理

根据3#尾水检修门在孔口内的轴线位置、3#门槽中心线与抓梁投影线、闸门外形尺寸（正、反定位滑块尺寸）等相互关系的分析，找出造成3#尾水检修门定位块与门槽摩擦过大的原因。有必要，则对门槽安装尺寸进行复测。

若因门槽与检修门间隙过小原因造成，则需对定位块厚度进行调整，可根据设计尺寸对定位块统一进行修磨或是更换滑块。

若因门槽中心线与抓梁中心线不一致原因，则需对吊耳板孔进行修磨，但修磨过程中需注意修磨方向，同时避免修磨耳板孔顶部，避免造成闸门在提落过程中出现倾斜。在修磨过程中应反复测试，避免过度修磨。

若因闸门横断面不平，闸门两端高程不一致情况的情况造成闸门倾斜，则应对连接耳板中心高程、耳板孔顶部高程进行复测，若有偏差，则对吊耳板孔顶进行局部补焊后，再进行修磨，修磨过程中反复测试，直至闸门两端高程一致。

若因门槽安装精度问题，则需根据门槽安装偏差值，对门槽局部进行修磨处理，或是对滑块进行处理。

4）综合调整

因抓梁吊点不平衡、闸门定位块与门槽摩擦过大以及抓梁与检修门不在一条垂线上等现象是相互影响的，出现的原因也存在交叉，因此在调整过程中，要综合进行调整。

对抓梁吊点不平衡、抓梁与检修门不在一条垂线上两个问题，在处理过程中，要相互兼顾，同时又要将各种单个影响因素尽量独立进行处理。如对抓梁的起吊钢丝绳的调整既要兼顾抓梁两端的高程变化，同时要注意对下部耳板中心的高程影响。

在调整时，还要注意抓梁下部耳板与闸门连接耳板的配合、穿轴关系。

3#检修门与门槽摩擦过大的调整，既要注意定位块的调整、耳板孔的修磨处理，同时还要注意修磨是否会造成连接轴的表面划伤。

对抓梁的调整还应考虑穿轴动作、抓梁与闸门的配合状态，需要综合进行分析、处理。

各项调整均不得过度。

调整处理完毕后，还应对各连接点锈蚀处、修磨处进行处理、按照要求进行补漆。

5）调整处理后检查

调整处理完毕后，再次进行下放抓梁、抓梁联门、闸门静平衡、闸门入槽、出槽等动作（4套闸门全部进行测试，避免解决了3#机尾水提落门摩擦过大的问题，造成抓梁提落其它三台尾水检修门出现问题），对各项数据进行进行复测并记录。符合要求后，填写各项验收表格，报甲方验收。

5结语

通过原因分析及现场人员仔细检查，制订相应措施，对尾水门机自动抓梁和尾水检修门定位块、吊点的平衡度进行调整处理，保障此特种设备的正常运行。

参考文献：

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

[2]《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98