关于超薄玻璃钢化工艺分析

王伟

[摘要]本文主要从超薄玻璃的钢化工艺分析、物理钢化相关影响因素、物理钢化的效率提升路径方面入手，对超薄玻璃的钢化工艺进行全方位的研究。从而能够结合以往的实践经验，总结超薄玻璃物理钢化工艺的利弊，通过对超薄玻璃物理钢化工艺不断地实践研究及探索，从根本上弥补超薄玻璃物理钢化工艺的不足之处，降低一切不利的影响因素对超薄玻璃物理钢化工艺实际应用造成负面影响，进一步提升超薄玻璃的钢化工艺操作水平，提升超薄玻璃的钢化效率。

[关键词]超薄玻璃；钢化工艺；分析；

前言：

随着国民经济的持续性发展，工业强国之路日益迈进，我国玻璃加工制造业可谓是迎来了全新的发展契机。那么，在这种日新月异发展的大环境之下，我国玻璃加工制造业为了能够更好地把握这一发展机遇实现突破性发展，就需向着节能化方向稳步迈进。而若想更好地勾勒出这一新的发展方向，我国玻璃加工制造业就需提高超薄玻璃的钢化工艺重视程度，对超薄玻璃的钢化工艺进行系统化的分析与研究，探索出超薄玻璃最佳的钢化工艺，以生产出高质量的玻璃产品，为我国玻璃加工制造业的持续性发展铺设道路。

1、超薄玻璃的钢化工艺概述

在玻璃的深加工制造工艺当中，玻璃钢化属于最为常见的一类加工工艺，占据重要位置，以化学的钢化法与物理钢化法为主。物理的钢化法，通常称之为淬火法，是目前工业生产当中玻璃钢化最为主要的加工工艺。对于工业生产来说，物理的钢化法具有着较低地生产能耗、较大产量、较高的生产效率等功能优势，普通的平板玻璃物理钢化，是我国目前最为成熟的一种超薄玻璃的钢化加工工艺；依据玻璃实际厚度的划分，薄玻璃通常在3mm以下范围，超薄玻璃则是在1.5mm以下范围。针对于超薄玻璃的钢化工艺分析，可从物理钢化加工生产实际操作中入手，掌握物理钢化实践应用期间应力的分布。物理钢化，在实际抄表玻璃的钢化加工期间并无自爆及软化的变形情况出现，且钢化的强度性相对较高，在钢化之后即可直接切割加工，并不会产生一些光学的畸变现象。但是，物理钢化却也存在着一定的弊端，极易形成较大的碎片、性能相对缺乏稳定性、安全性较低、强度性削减速度较快等。长久以来，超薄玻璃的钢化都存在着一定的难度性及弊端，主要表现在：基于玻璃板的厚度相对较低，力学的强度也相对较低。因而，普通的平板玻璃通常会存在着裂纹、杂质等缺陷，会放大玻璃自身负面影响，以至于其实际8强度性难以达到1%，抗张性强度也仅在10%，以至于超薄玻璃的表面硬度、抗折强度等一些力学性相对较低，对于超薄玻璃实际应用产生不利影响。那么，为从根本上解决好化学钢化这些弊端，超薄玻璃钢化工艺，若想将物理钢化法作为主要的加工工艺，就必须对其进行深度的分析与研究，充分考虑其相关的影响因素，把握住物理钢化的加工要点。。从而能够进一步优化超薄玻璃的钢化工艺，提升加工生产效率及质量。

2、物理钢化相关影响因素

超薄玻璃在物理钢化期间，加热过程通常是平板玻璃应力松弛过程，松弛速度往往取决于其钢化的实际温度，越高的温度，其应力松弛实际速度就越快。薄玻璃若达到最佳的钢化温度前，在炉内实际停留过长时间，则就极易出现变形情况。而在冷却加工期间，冷却的介质会在玻璃当中沿着其厚度的方向，建立起温度的梯度，冷却的速度越大，其温度就越容易出现变形问题。在一定程度上，温度璃表面与其周围环境进行热交换，从结束加热到急冷启动，极短的时间内会散失较多热量以至于温降相对较大。因此，在冷却期间不可沿着其厚度的方向建立温度梯度。那么，针对物理钢化这些影响因素，若想进一步提升物理钢化加工工艺的实施效果，就必须攻破这些物理钢化工艺难点，提升超薄玻璃的物理钢化工艺实施效果。

3、物理钢化的效率提升路径

3.1加热

3.1.1合理提升辐射率

其一，控制好热源的温度，电加热的元件需运用功率的可调法。在电加热丝温度升高，辐射波长超出玻璃最大吸收范围时，调低电加热丝功率，使辐射射线波长得到有效控制，提高辐射效率；其二，采用可吸收2．7斗m范围以下的波长材料作为其遮热板，而其它波长的红外线，则需透过相应遮热板的辐射性玻璃，在遮热板实际温度逐渐升高之后，将其作为相应的辐射源有效发出超过2．7微米范围波长的红外线，让玻璃可在极短时间之内获取最大辐射性能量。同时，利用遮热板进行间接性加热，以实现均匀性低加热；其三，增加其下部的输送辊道实际间距，确保其下部的加热元件可增大实际的辐射面积，让更多辐射性热量高效地加热玻璃，以从根本上减少实际的玻璃加热时间。

3.1.2科学设置强制性对流

在加热的炉内需设置好强制性对流，提高空气实际的温度及流速，改变空气流动的状态，会进一步改善电炉其对于流加热实际效率。同时，确保流动空气也实现均匀性地加热。

3.2冷却

3.2.1增大气流速度

其一，将冷却的风压增加，同等环境之下，较大的风压，其从风嘴所喷出的气流实际速度就相对较大，实际冷却的速度就相对较高，钢化的程度也相对较高；其二，将风嘴实际喷出的孔径缩小。在风量与风压处于相同状态时，风嘴所喷出的孔径相对较小，而越小的孔径其喷出气流的速度就相对较大。但是，改孔径不可过小。在一定程度上，过小的孔径湖导致空气流快速喷射到该玻璃的表面覆盖面积当中；其三，将风嘴所喷射出的孔与其玻璃距离缩小，在一定程度上，通过缩小二者之间的距离，可让风速随之风压的变化而随之变化，越大的风压，其风速必然随之增加。那么，超薄玻璃实际的物理钢化加工期间，二者之间的距离也不可设置的过小，过小的距离会导致气流出现重叠情况，促使气流会在玻璃的表面较为均匀性的分布。

3.2.2提升对流的交换率

针对于对流的交换率的提升路径，需从以下几个方面入手：其一，运用条状的风栅或者点状的风嘴，将热气流快速排出；其二，通过将玻璃实际传动速度的加速及相应保温防护措施，对玻璃进行冷却处理之前降低温度，让玻璃冷却处理加工之前确保其处于恒温状态，以降低温度影响到超薄玻璃物理钢化加工工艺实施效果；其三，通过将温度冷却介质将其温度有效降低，并对该气体予以高效地冷却处理，让其与玻璃直接进行热交换，之后再对其所形成的废气予以有效性处理，避免在超薄玻璃物理钢化加工期间出现污染情况，从根本上弥补了以往超薄玻璃物理钢化加工工艺的弊端，进一步优化超薄玻璃物理钢化加工，提升超薄玻璃整体的钢化加工专业化水准。

4、结语

综上所述，为能能够进一步提升超薄玻璃的钢化效率，就需玻璃加工制造业提供对超薄玻璃的钢化工艺重视程度，激励相关技术人员积极投身于实践研究当中，不断探索最具科学性与合理性的超薄玻璃相关钢化工艺操作方法。从而能够进一步强化超薄玻璃的钢化工艺水准，加工制造出高质量的玻璃产品。

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