单层平面索网点支式玻璃幕墙施工技术

刘波

摘要：单层平面索网点支式玻璃幕墙是一种具有广泛应用前景的墙体围护结构，具有通透性良好、结构美观等优点。因此，研究单层平面索网点支式玻璃幕墙的施工技术具有十分重要的意义。本文介绍了单层平面索网点支式玻璃幕墙的施工流程，并对其施工技术进行了详细的介绍。

关键词：单层平面索网；点支式玻璃幕墙；施工技术

0引言

随着我国建筑行业的快速发展以及城市建设的不断进步，玻璃幕墙结构在建筑中的应用日益广泛。点支式玻璃幕墙具有施工简捷、通透性好等优点，深受人们的青睐，而采用单层平面正交索网结构作为点支式幕墙的支承结构，大大提高了玻璃幕墙结构的通透性，并且其结构简捷、轻盈美观、通透性好，具有广阔的应用前景。因此，研究单层平面索网点支式玻璃幕墙的施工技术具有重要的现实意义。

1单层平面索网点支式玻璃慕墙施工流程

单层平面索网架构属于索网类型中相对容易实现的模式，即大变形模式。该类型架构柔性与变形过于明显。结合过去单层索网架构实地建设与实现工艺，通过以下施工流程完成工程方面的建设见图1。

图1单层平面索网点支式玻璃幕墙施工流程图

2基础测量放线

若想幕墙工程建设阶段得到保障，进行安装时必须通过程序完成钢、混凝土两种架构核心工程验收处理，确认相关预埋件在核心架构建设、层间位置变化等条件的影响下出现明显的定位问题。如果所得结果满足规范要求便能进入后续的放线操作。进行放线检测时必须有效管理测量段，防止误差过大，不仅如此，还需要避免环境、核心架构受风荷载位移等条件的干扰，强调测量工作必须按照合理的周期规律完成，测量阶段风力需小于4级。按照测量所得信息以及定位点焊接拉索锚固耳板，若想防止出现明显误差，锚固耳板点焊稳定需要通过测量认证方可实现增强，做到合理就位与有效连接，不会影响工程效果。上述工序结束后再次实现定位检测。

（1）分别测量水平、垂直两个距离对应中心线，同时进行标记。

（2）将所得数据分类处理，按照拉索下料阶段相应编号，制作数据表。同时让分类处理以及拉索下料阶段所得数据实现比较研究。最终获知偏差合理区间。

（3）同感调整检验当前的偏差问题，节省后期的操作时间。

（4）经检验保证所有放线规格没有问题，在拉锁施工位置弹出拉索的纵横向设置中心线，同时保证钢丝绳所在位置合理有效。

3后置埋件设置与钢结构安装

3.1后置埋件设置

因为核心架构没有实施预埋处理，单向单索点玻全部实施后置预埋。通过植筋以及化学锚栓搭配处理完成预埋工序。

3.2钢结构安装

焊接作为钢结构处理核心工序，属于品质保障的基本前提。钢组件安装完成，实施点焊，相同焊口按照一定规律进行4点处理，所有点焊其抗拉性能应超过20kN。焊缝可以通过对称分段与多层两类焊接一起处理，防止焊接变形以及应力作用明显。水平焊架时角度误差范围在5mm以内。

3.3相关技术标准

（1）预埋件有效误差：高程±3mm；不水平度1/100；位置土15mm。

（2）支座有效误差：高程±1.5mm；不水平度1/100；中心偏移±1.0mm；不同支座中心距离偏离±2.0mm；位置士15mm。

（3）地脚螺栓有效误差：中心距±2.0mm；对角线±3.0mm。

4锚具锚固与拉索夹具安装

对于安装处相应拉索设施在施工前便应该做好准备工作，对于拉索各方面数据做好详细的记录，如型号、尺寸等，接着工地仓库计划上述信息对拉索进行处理。正式施工时送至工程场地，在运输与包装清除阶段不可使其受到任何的损伤。

（1）对于拉索吊装处理阶段内部所有构件必须结合相应规律进行连接，放开调节套首尾端螺母，旋转调节套使调节端达到最大值。接着把钢索首尾端锁头放在上下两锚固耳板内同时安装销钉，固定销钉帽。现在拉索上不应具备张力。结合上述处理流程，直至竖向拉索稳固。

（2）拉索初装阶段避免碰击与划伤造成其表面受损。

（3）拉索初装结束，进行成品保护处理，将拉索通过塑料布进行包裹。并且完成索网的合理编号。

（4）若想玻璃夹定位没有误差，往往设置玻璃夹时提供预应力至拉索处，绷紧确认无误继续后续的工作。

（5）拉索经调节处理无误后，可以开始实施玻璃夹具组件设置工作，同时结合相应标准合理调整，此刻爪件固定螺栓无法稳定，同时夹持区域增加相应润滑剂（固体二硫化钼等），避免其张拉处理时受损。

5预应力三级张拉结构拉索节点调整及拨接系统精确定位

拉索首次加载对应拉伸图如图2所示，初期表现为相应的松弛变形（阶段1），接着呈现出直线状态（阶段2），而在临近极限强度区间内呈现出曲线状态（阶段3）。工程处理阶段，拉索应用时需要实现预张拉操作，避免阶段1对应非线性情况，工程阶段表现为下图中虚线模式。

图2拉索应力示意图

结合预应力提供计划按照过程顺序重复张拉索网内部所有根拉索，最有效计划所有预应力按照三次循环进行操作。初次循环实现20%预应力，后续两次循环分别实现标准预应力80%、100%，经过以上步骤处理可以实现100%预应力标准（这一工程预应力是48.962kN）。

5.1调节拉索所在地（初次20%应力张拉）

在调节张拉拉索节点时，必须实施应力测试仪合理设置。实际步骤为，获得标记处理基准中心线，使拉索处在此中心线上，此刻，提供拉索20%应力，了解拉索所在地，若不存在于中心线上，必须重新调节确保它处在中心线上，不仅要了解拉索所在位置，而且必须了解施加应力时钢架构状态；同时进行记录。通常环境下，因为钢结构承载应力过低，所以没有变形，此刻进行检测主要希望去掉重量等荷载存在的干扰，其次需要重新了解基准中心线所在地，方便后期设置张拉值。

5.2拉索张拉（后续两次80%、100%应力张拉）

首次实现一级张拉拉索调节，二三级张拉调节时必须通过具备玻璃夹具的设施完成操作，二级与三级应力张拉值80%与100%，必须提供足够的预应力，但是该设备提供应力后往往面对拉索单层索网幕墙掣肘，不能利用扳手旋转进行处理，拉索附近必须配合相应的预应力设施，该设施属于油压动力，可以利用杠杆作用为拉索提供预应力。二级与三级应力拉索调节均利用该设施提供预应力，拉索张拉结构见图3。

图3拉索张拉

（1）在没有拉索相应的应力之前，必须对张拉设备进行严格检查，必须保证拉索未连接之前进行操作，保证顺利运转各项设备。

（2）预运行时，要对设备是否可以承担和设计力值及以上的应力进行检查，必须在合格之后张拉，而且还要检查设备零件是否稳固连接。

（3）设备连接好之后再张拉，设备的应力要逐步增加到预设值，避免超过预定值的应力。

（4）张拉设备在运行过程中，必须对拉索钢材变形情况和应力大小情况进行检查，如果发现超过检测指标，则必须将设备及时关闭，及时寻找超过应力的原因，解决该问题后再运行设备。

第二级：实施80%应力张拉。在操作阶段必须保证十分平稳，张拉设施内部所有组件工作状态达到一致，拉力值必须缓慢提升，过程中及时了解拉索与钢架形变情况。张拉设施内部所有组件所在位置达到最大张拉力垂直分力，便能减小张拉力值受到其水平分力的影响。即使站在概念运算角度探究，因为拉索长度明显超过轴侧移动距离，径向、轴侧两者分力矢量比例接近无穷大，在理想环境中轴侧分力不会使张拉出现明显改变，然和实地工程建设阶段想要实现非常困难。在张拉处理阶段，小规模位移即可影响检测计数正确性，一旦操作失误必将导致索头丝扣蹩伤。所以，进行张拉处理时必须谨防出现此类情况，同时在平缓状态下提供张力。

当张拉力满足设计需求后，确定80%应力条件不变，确认拉索，钢桁架以及相关连接件工作状态，有无形变与位移，若是存在后续情况，那么必须按照实际状况同时结合有效的技术规范在一定区间内完成调节处理。对于拉索张拉阶段的操作要求，其顺序必须按照刚度强到弱的方位完成张拉处理，同时及时了解形变状态，如果存在问题必须进行调节，实现上述操作后必须开展三级张拉准备工作。

三级张拉：该步骤必须以二级张拉所得数据作为前提进行处理，对象本身张拉力是100%应力，实际处理阶段必须了解上一级张拉阶段钢架位置形变情况。一般而言，如果是匀称作用力导致的钢架形变，在一段时间后能够恢复，只是会出现可以接受的偏差。拉索通过张拉处理，往往形成微型释力状态，所以张拉力在理论100%基础上需要增加3%～5%„实施张拉处理，必须将拉索索头螺母进行锁定，接着提供张拉力，操作结束后，去掉张拉设施。全部操作结束后。必须进行与上一级张拉一致的检测，察看钢架位移与形变情况，同时在此基础上按照对应要求实施调节处理。检测拉索所有环节，确认所有拉索受力情况与力矩和方案中的标准一致。

该步骤必须以二级张拉所得数据作为前提进行处理，对象本身张拉力是100%应力，实际处理流程、规范联系上一级处理方式，实际处理阶段必须了解上一级张拉阶段钢架位置形变情况。一般而言，如果是匀称作用力导致的钢架形变，在一段时间后能够恢复，只是会出现可以接受的偏差。拉索通过张拉处理，往往形成微型释力状态，所以张拉力在理论100%基础上需要增加3%～5%。实施张拉处理，必须将拉索索头螺母进行锁定，接着提供张拉力，操作结束后，去掉张拉设施。全部操作结束后。必须进行与上一级张拉一致的检测，察看钢架位移与形变情况，同时在此基础上按照对应要求实施调节处理。

5.3拉索组件定位，微调与校正

结束配装拉索，必须使用拉线对母座和夹具的位置进行检查，避免其偏离正确的位置，接着再将驳接爪安装在拉索上。由于应力作用，钢桁架稍微会变形，可能会难以正确安装驳接爪，利用钢材安装和桁架相同的铺板，安装好驳接爪之后，再根据工序的顺序连接上通线，保证所有安装到位后将螺栓固定好（图4）。

图4几种单层索网节点示意图

6荷载试验

拉索张拉操作结束，工程内部确定典型单元完成荷载实验，荷载实验通过和玻璃等重型配重袋分挂不同节点进行处理，这一阶段依次了解单元中所有构件、拉索受力情况中出现的形变，同时进行适当的调节，确保玻璃施工合乎标准。

7玻璃面板安装

安装好玻璃面板之后，严格检査玻璃外观并清理干净表面污溃，使用吸盘等工具安装玻璃版面，防止玻璃受损，同时安装玻璃面板和卸载配重块，按照自上而下、从中间到两侧的顺序进行。首先卸除面玻分格上的配重块，松开玻璃夹的前端盖再将垫片垫于玻璃夹上。通过吸盘在玻璃夹上轻轻放置面板玻璃，将上下位置进行调整，和垂直和水平玻璃缝对准，避免玻璃竖直和水平偏差超过固定的范围。将玻璃夹前段盖盖上并固定。安装完毕玻璃面板之后，检验整体里面的平整度见图5。

单层索网实施效果图

8耐候胶施注

打胶作为玻璃幕墙施工流程关键性的一个环节，同时也是最终环节。打胶过程中必须使待处理位置保持干净，通过钢刷去掉表面污垢，接着通过“二甲苯”清理，面玻、钢槽两者缝隙处通过泡沫胶条密封，留出8～12mm厚度。打胶时确保均匀，处理流程为：由横向缝至竖向缝完成处理；竖向胶缝由上至下处理，胶处于饱和状态时，需要确认其中有无气泡、空隙等情况。

9结语

综上所述，单层平面索网点支式玻璃幕墙施工技术水平的高低关系到建筑玻璃幕墙的施工质量，并与建筑工程的美观效果及使用性能安全息息相关。因此，在建筑工程单层平面索网点支式玻璃幕墙施工中，施工人员要掌握相关技术要点，严格按照施工规范标准，对施工各个阶段进行操作，确保工程的施工质量，保障建筑工程玻璃幕墙结构的正常使用。

参考文献：

[1]高靖.单层索结构在建筑幕墙中的应用[J].门窗.2015（08）

[2]林振华.点支式玻璃幕墙施工技术初探[J].江西建材.2016（17）