机械工程自动化领域智能化技术的运用探讨张华北

张华北

摘要：伴随我国整体社会经济高速发展，以及科学技术水平的稳步上升，智能化技术已经在各行各业中得以广泛运用。对于机械工程而言，智能化技术的运用能够帮助其大幅优化工作流程，提升工程的质量、精确度等。机械工程的发展状况会直接影响国家经济的发展，因此，有关人员必须对智能化技术的运用深入分析。

关键词：机械工程；自动化领域；智能化技术；运用探讨

引言

随着社会的发展、时代的进步，需要科学技术的动力支持，在此过程中，机械工程发挥着重要的作用，机械工程自动化程度将会给机械工程效率及其运行安全性带来直接影响，机械工程自动化环节，可有效借助智能化技术手段，体现其自动化优势，促使机械工程领域稳健、快速发展，为社会经济的运作注入活力。

1机械工程智能化概述

（1）智能化技术定义。随着科学技术水平的不断提升，智能化技术应运而生。当前的智能化技术主要属于综合运用GPS定位技术、计算机技术以及精密传感技术等。当前各行业市场竞争日益激烈，智能化技术已经得到了较为广泛的运用。（2）机械工程智能化的特点。机械工程智能化主要有四个特点，即环保性、节能性、高效性以及高品质性。其中，机械工程智能化的高效性以及高品质性主要体现在，智能化技术的运用能够使机械工程的能耗可以被有效降低，并全面提升整体工作的质量以及效率。另外，机械工程智能化的环保性以及节能性主要体现在：我国当前环境以及大气的污染较为严重，这对民众的日常生活影响极大，人们对环保、节能等问题也日益重视。在以往的传统机械工程生产环节中，会有大量有害、有毒以及污染物体被排出，加之我国很多资源有限，老旧的生产模式会浪费大量资源，不符合我国的“可持续性发展”战略。在智能化技术被有效运用后，不仅能够充分提高生产质量以及效率，更够在节省资源的基础上，为生态环境提供极大保障。

2机械工程自动化领域智能化技术的运用

2.1生产制造智能化

机械工程是一个危险系数较高的产业，一般来说其工作环境都比较恶劣，这给施工人员提出了巨大的挑战。针对于此，最近几年，很大一部分机械制造生产商都在机械工程施工中引入了智能化技术，减少了各种安全事故的发生，确实有效的确保施工人员的安全，当前很多机械制造企业从制造环节开始就应用智能化控制系统，促使机械生产操作环节劳动力的减少，同时也在很大程度上施工人员的工作安全系数，从整体上提高施工环节的工作效率。如，传统开采在开采前，相关工作人员都是利用机械设备来测验山体机构和土质，之后工作人员在根据数据信息制定针对性的方案，在数据测量环节中非常容易受到环节和人为因素的影响，大大的加大了施工人员的危险系数。如果施工人员在应用智能化凿岩机控制系统，在施工环节中就可以充分利用机械自主调整科学高效的测量出精准的数据。施工人员不需要在危险的环境中来施工，只需要监控机械即可。再如，我们所熟知的压路机，工作人员在使用压路机碾压路面的时候，相关工作人员需要测量具体路面，全面且有效掌握路面数据。通过数据来确定路面的碾压程度和铺路的厚度，如果将智能化系统应用到压路机上，施工人员就可以使用机械来收集路面的路况、温度以及硬度，从而有效形成一套设备工作参数，提高工作效率，便于施工人员的操作。

2.2智能化检测机械故障

很多企业为了提升生产效率，都会花重金引进较为先进的生产机械，因此，机械是否可以健康运转，将直接影响日常生产作业的安全稳定性以及企业自身的整体经济效益。机械在实际作业过程中，难免会出现一些故障，使用越久，发生故障的几率越大。传统的维修和养护需要使机械停止运行才能寻找故障发生的位置，耽误生产时间，浪费物力、人力。智能化技术的运用，可以在机械工作过程中动态实施监控，并准确记录运行参数，进而帮助工作人员及时掌握机械状态以及发生故障的地方。企业需要让操作人员及时学习，对技术、参数等进行全面了解和掌握。

2.3机械工程生产设备智能化

在过去的企业生产过程中，所采取的生产方式难以满足现今的生产需求，这使得企业在市场中难以获得立足之地。在这一背景下，机械工程企业要满足市场的需求，满足人们对消费产品的要求，就需要改变以往的工厂流水线生产模式，利用计算机技术来、无线通信技术以及软件工程技术等手段来增加产品的科技含量，提高生产设备的灵活性，这可以实现机械工程生产设备智能化，利用软件操作和数据指导来开展相应的工作，可以代替大量的人工，这不仅可以降低企业的人力成本，还可以为企业节约更多的资源，从而提高企业生产过程中的安全性与稳定性。与此同时，机械工程生产设备智能化有着很强的精确性，可以进一步降低生产事故发生的可能性，在设备出现一系列故障时，通过智能化操作也可以及时发出警报，并对所出故障的位置以及具体原因进行显示与分析，为后续的维修工作提供一定的借鉴与指导，这可以最大程度上减少生产工作中因意外生产事故所造成的损失，进而提高企业的经济效益。

2.4数控机床自动化加工应用

某公司产业主要是棒料机加工，传统加工过程以人工操作和机械作业相结合方式进行，随着市场竞争的不断加大，公司规划将加工过程向自动化加工方向转化。通过对现有机械设备的分析，发现上下料系统中缺少柔性系统，仅仅依靠凸轮连杆、气缸很难完成自动化加工过程，尺寸不等的轴、片状零件不能自动分类装箱，加工工艺比较粗糙和混乱。公司研发团队不断攻关，将智能系统融入生产工艺中，寻找机械、自动化之间的平衡点，利用智能化技术对连杆、凸轮等机床构件进行优化，实现机床的柔性化要求，机床性能大大提升，柔性系统能自动完成上下料作业，且对零件进行分类，机床对棒料的加工效率明显升高，且产品质量得到保证。经过改造的数控机床，其自动化机加工大致过程如下:将桁架齿轮组更换成斜齿模组，实现机床的自动化伺服定位，将机械手设计成90°旋转结构，其上下行程由齿轮组进行控制，在系统自动控制下，三爪气动手指完成毛坯件抓取作业。抓取到的毛坯被放在机床工作台上，机械手自动更换合适刀具，在自动化程序控制下，完成零件加工过程。加工好的零件被移送到下料架上，扫描装置对零件外型进行扫描，将其自动分类并放置到相应位置，一个成型零件完成下料，上料架就向机床移送下一待加工零件，继续重复上述过程，进而形成流水线生产。自动化系统试运行期间，对直径较大零件能快速抓取并完成加工，但由于精度限制，直径在20mm零件，机械手很难自动抓取，针对此问题公司不但提升设备精度和反应速度，对于下料零件直接用托盘接住，改变以前机械手抓取零件方式。随着技术的不断改进，机床的智能化、自动化性能更强，车间每年生产的零件数量不断增长，且不合格品数量减少，成本支出减少，公司经济效益快速增长。

结束语

所谓智能化技术主要就是在网络信息技术下背景下所衍生出的一种新型技术。智能化技术在实际功能的使用方面，具有非常大的延伸空间，同时也具备高效的统筹设备优势，在上述优势上有效提供了审查系统设备条件，为机械工程后续自动化的生产工作的顺利有序开展奠定良好基础，同时在很大程度上满足了实际设备功满足缓解的稳定性，有效为企业整体设备的消耗和成本提供了良好的平台，也促使机械产品效率的提升。助推了企业的稳健长远发展。

参考文献

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