化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析

吕江江

陕西化建工程有限责任公司陕西省杨凌712100

摘要：在化工工艺管道当中可能存在着大量的有毒物质及易燃易爆的化工气体，所以其安装技术具有许多特殊且较高的要求规范，实际的安装效果和安装质量将会直接影响到人民的生命安全及化工生产的稳定程度。本文首先分析了化工工艺管道安装的主要细节问题，然后详细概括了化工工艺管道安装的技术要点。

关键词：化工工艺管道；细节问题；技术要点

化工管道的安装一直以来都是化工建设中的重要组成部分，其中涵盖了石油化工、电力化工、冶金化工、核化工。在任意化工行业中，到处都能看到化工管道的存在。在生产流程中，化工工艺管道一般用来运送物料介质，而且大多数物料介质都是易燃易爆、有毒、高压、高温和有害物质，如果化工工艺管道安装不正确，在这个运输过程中就可能会出现介质的泄露、燃烧、爆炸等严重的危险事故，其造成的后果无法想象，带来的损失也是不可估计的。所以，对化工工艺管道安装施工中出现的常见问题进行研讨与分析，具有重要的意义。我们需要从过去汲取经验和教训，以保证以后化工管道安装的顺利进行，推动化工建设的发展。

一、化工工艺管道安装的细节问题

1.1管段安装中的问题

通过对化工工艺管道安装状况的分析，在完成管段施工之后，施工单位应及时对管段施工状况进行检查，以保证设计的基本需求。在安装及工程项目整合中，应该对工程项目进行及时测试，并排除管段安装的问题，以保证管道安装的有效性。而且，也应该对管段以及管段单线图进行合理审查，在审查结束之后才可以进行下一步安装，避免管段安装对工程项目造成的影响。

1.2管道焊接中的问题

通过对管道焊接工作的分析发现，其作为化工工艺管道施工中较为重要的环节，对化工产业的稳定运行起到促进作用。对于管道中的质量而言，会受到管道焊接工人技术、责任心的影响。因此，在焊接工作结束之后，相关的施工人员需要针对管道焊接口的宽度、焊接技巧，进行焊接方法的完善，以便有效提升工程项目施工的质量，充分保障管段焊接方案的合格性，实现管道的有效安装。

1.3管道阀门安装问题

在管道阀门安装的过程中，需要注意阀杆的朝向，针对重量相对较大的阀门，需要使用起吊机进行安装。同时，在管道安装的同时，存在着用错阀门的情况，所以，需要对这种问题进行分析，保障管道阀门安装的合理性。

二、化工工艺管道安装的技术要点

2.1管道阀门的安装技术要点

在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。

在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40~60℃的范围之内。

若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀[2]。

2.2泵与压缩机的安装技术要点

首先是泵的安装：在安装泵的过程之中必须格外注意，材料的性质以及管道的柔性均会对安装工作产生深远的影响。出入口位置的中心线必须相互齐平，泵和泵之间的距离要严格遵循工艺的要求规范，超过70cm。倘若泵设备安装是双排布置，为了有效提升日后检查修理的便利性，应当确保两排泵的动力端是相对的。如果泵不在室外，而在室内，那么两排泵的距离必须超过2m，安装高度需超过地面10cm，超过基础地面20cm为最佳状态。与此同时，应当将切断阀合理设置在泵的进出口位置，从而有效降低泵管所承受的冲击力。而且泵设备的吸入管需尽可能平直，并且控制好长度，以保障入口管道具有充足的汽蚀余量。为了有效避免流体出现回流的现象，提升泵的安全程度，可以在出口管道处设置相应的止回阀。

其次是压缩机安装；在防止压缩机进口弯曲的同时，也要避免影响维修工作的顺利展开。在多台压缩机一同运作时，必须将管道仪器安装在恰当的地方。压缩机的安装高度不宜过高，并且还需要具备相应的支撑，从而防止管道出现剧烈的振动。若是安装的位置比较高，则必须科学设置相应的操作平台。除此之外，压缩机的上面要及时进行清理，切不可堆砌无关的杂物，要是没有特别突发情况，最好是将压缩机置于露天位置。

2.3化工工艺管道的布置及安装技术要点

一方面，化工工艺管道的布置同样需要充分考虑维修养护性需要以及可操作性需要，切不可将化工工艺管道布置在设备抽出区域、设备法兰拆卸位置等特殊地点。在管道的实际安装过程当中，高度值、间隔距离等技术参数必须严格遵循国家出台的行业标准。倘若条件允许，必须把化工工艺管道一排一排地布置，不过也必须结合具体的实地情况，合理安排安装的顺序，并且绘制出较为精准的规划图，有效防止管道和管道之间出现互相干扰或相互阻碍的情况，根据关键组件以及管道焊接等因素，确定管道与管道之间的距离，管道突出位置的间距需在25mm以上。倘若管道不存在隔热层且无大量组件安装，那么间距则需在50mm以上，从而充分满足检查和焊接的具体要求。为了规避侧向位移情况的出现，可以稍稍扩大管道之间的距离。

另一方面，倘若不存在特别的要求，通常情况下，化工工艺管道最好是架空铺设，在穿过建筑物顶端或是墙面的时候，必须在穿孔位置的管道外围加上管套，并且使用质地柔软的材料填满管套中的缝隙，降低管道受损的可能性。需要格外注意的是焊接工作切不可在管套当中进行，应当将防雨罩设置在顶层的管道，而且管道不可以穿越防爆墙。除此之外，为了提升泄压的便利性，应当于管道的最高点以及最低点设置排气口及排液口，前者口径需超15mm，后者口径需超20mm，二者的位置最好设置在物料流向的下游，并且紧靠管道弯头处。对于排气口的高度值，则应当严格参照有关的行业标准，化工液体排放原料的出口必须接入密闭的排放系统，从而避免对自然生态环境造成严重污染。

结语

总而言之，在现阶段化工工艺管道安装的过程中，应该将化工管道安装作为重点，通过对管道安装中存在问题的分析，构建针对性的解决策略，以提升化工工程项目设计的整体质量。因此，在工程项目完善中，应该通过对管道安装细节、安装技术的综合性确定，进行工程项目的完善，以保证管道安装的合理性，为现代化工产业的稳定运行提供保障。

参考文献：

[1]莫颖岚.化工工艺管道安装注意事项及材质的选择[J].橡塑技术与装备，2015（18）：18-19.

[2]庄强.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计，2016（20）.

[3]郑雨婷.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（2）：63-64.

[4]吕晓梅.化工工艺管道安装质量控制及材质的选择[J].商品与质量，2017，15（39）：273.

[5]校仁杰.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2017，12（13）：2782.