浅谈有色冶炼企业金属平衡管理措施

王健

摘要：金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，通过建章立制、加强盘点、规范报表编制、人防技防等手段多方面结合，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。

关键词：冶炼；金属；管理；措施

一、金属平衡管理综述

金属平衡是建立在物质不灭的理论基础上，对于有色冶炼企业来说，通过金属平衡的计算可以如实反映金属去向，及时揭露生产过程中的薄弱环节。通过系统性的收集相关生产信息、编制金属平衡表，并对表中的平衡项目的构成要素进行有效的分析，从而改进企业管理的基础工作，加强企业的生产管理水平。

同时，金属平衡管理是反映企业管理水平和检测水平高低的一项综合性工作，可以最大限度的利用有限的技术和人力资源，减少金属流失。

二、存在问题分析

金属平衡设计企业几乎所有的生产单位、辅助单位和管理部门，规范金属平衡是一项庞大的系统工程。必须在一个具备权威的组织机构下，对与之相关的所有单位和部门统筹管理，建立严格有执行力的规章制度，配合相关的专业技术手段，才能切实提高金属平衡管理水平。

造成金属平衡误差的因素很多，如计量的准确性、采取样品的代表性、制样的均匀性、检查方法的合理性、数据信息传达的一致性及操作误差等。

三、管理方案的实施

（一）建章立制

一是加强组织管理，成立以企业主要负责人为组长的金属平衡管理小组，各要职单位负责人为组长，并具体落实责任到部门；二是建立企业《金属平衡管理办法》，《办法》涉及到制表、计量、盘点等所有相关程序，落实主管部门责任和配合的车间\部门责任；三是加强绩效考核。对金属平衡管理部门以及相关人员有针对性的KPI绩效考核，通过适当的奖惩手段，提高全员认知和工作积极性。

（二）盘点、计量管理

一是加强计量。凡入厂的原料、冶炼过程中涉及的物料、产品均需要进行计量‘计量设备应有专人维护管理，定期检测校正，发现误差及时调整。采集数据时注意观察显示的数据是否稳定。为确保企业有价金属的合理平衡，必须加强进厂原料的数据统计，严把源头关；二是加强取制样管理。对不同的物料，由于其物理特性不同，要合理布置取样点，科学的确定取样频率、取样间隔时间，加强从取样到制样各个环节的管理，保证取样的代表性。同时每个环节都必须保存副样，这样无论是对过程监督、预防还是出现问题后彻底查清原因、分析薄弱环节都非常有效。三是规范盘点。盘点结果是编制金属平衡报表的重要依据，××冶炼厂由质量计量部牵头，全面协调全厂金属物料的盘点工作，并对盘点全过程进行监督和管理，确保盘点数据真实可靠，做到不漏盘、不重盘、不误盘，结束后所有参与人员签字核实，数据不允许更改。

（三）报表编制

编制金属平衡表不仅在于反应金属物料的来龙去脉，而且为进一步探索金属损失的方向，分析损失的原因提供线索，以便采取有效措施，减少金属流失，提高回收程度。××冶炼厂创新管理办法，除全厂金属平衡报表编制外，各车间/工序分别编制子项金属平衡报表，上下工序保持数据一致，从子项报表中反应各工序金属物料的损失情况。

（四）生产环节精细化管理

铜冶炼厂由于工序长，难免出现一些跑冒滴漏现象，为此要加强全厂生产过程的监管，提高全员责任心，对流失物料要及时清理返回生产流程。在同等冶炼消耗物料的条件下，尽量提高主产品的产量，减少返回品，即提高直收率。同时各车间要参与进来，对本车间的金属平衡工作负责，加强设备维护点检，消除故障根源，完善与金属平衡相关的各环节工艺管理制度，加强考核。

（五）人防技防，控制无名损失

一是成立监察部门，对金属平衡管理工作全程跟踪；

二是加强分析化验手段，适当增加投资提高检测、化验人员的操作技能和化验精确度，加强业务培训，逐步改进分析方法，采用新仪器、新设备、新方法，提高分析精度，避免由于数据不准造成金属平衡报表失真。

结束语

通过上管理手段的实践，提高了金属平衡数据的准确性，平均每年提升铜回收率约0.3%，硫回收率约0.6%，累计每年减少金属损失约150万元，同时减少了生产造成的重金属、硫化物等环境污染，降低了企业处理环保污染的成本，切实提高企业竞争力。

参考文献：

[1]林立斌.数学软件在多金属理论回收率计算的应用[J].科技创新与应用.2016（24）：82-82

[2]张馨文.选矿方法及选矿厂设计的主要内容[J].黑龙江冶金2015（2）：11-12