煤矿机电系统自动化应用探讨

赵利涛

摘要：由于中国煤炭需求的增加，需要促进煤矿机械和电气自动化技术创新来缓解煤炭需求增长和生产之间的矛盾，因此，在煤矿机电自动化技术的应用现状和所存在的问题出发，探讨了自动化技术在地下矿井提升机、采掘设备创新，井下传送带，以及液压支架、煤矿中监测监控系统在煤矿机电设备等方面的具体应用，希望能够给自动化技术在煤矿机电中的创新以及应用带来参考依据。

关键词：煤矿机电；系统自动化；应用

引言：在计算机技术和通信技术快速发展的新形势下，我国煤矿企业充分利用机电自动化技术，优化了煤矿机电系统。煤矿机电系统和外部互联网实现了有效连接，有效提高了煤矿企业智能化水平和自动化水平，为煤矿企业的可持续发展奠定了良好的基础。

1煤矿机电自动化技术的概述

自动化技术，就是在生产过程中让设备实现自动检测的目的，进而反馈给一定的机制，以对生产过程进行控制。在煤矿机电自动化过程中，工人只需对生产过程进行管理、控制即可。对于煤矿工人来说，主要以体力劳动为主，工作环境相对恶劣，且危险系数较高，而煤矿机电自动化技术能够解放劳动力、提高生产效率、保障人身安全、改善工作环境。自动化技术是现代化社会的主要标志，它是多种技术的集成，与现代信息技术息息相关。信息技术的使用推动了自动化技术的发展，也为煤矿产业提供了更广阔的发展空间，它使煤矿产业摆脱了落后的生产模式，提高了煤矿企业的开采效率，基本满足社会不断增长的需求。我国煤矿机电自动化技术的应用相对较晚，只停留在较低的水平。在未来的发展中，只有不断提高煤矿机电设备的技术水平，注重创新，才能使我国的煤矿产业具有突破性进展。

2当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题

2.1欠缺完善健全的管理制度

煤矿机电自动化技术具有较高的技术和复杂性，管理系统必须更加严格和规范。然而，大多数煤炭企业都在使用传统的管理系统，他们的系统不适合当前的管理需求。煤矿管理者不重视机电自动化技术，使整个煤矿工作队忽视了煤矿机电自动化技术的应用，煤矿机电自动化技术在实际采矿作业中没有起到提高采煤效率的作用。

2.2煤矿工程设计不合理

煤矿机电自动化技术需要根据煤矿工程的实际情况进行应用，如果工程设计不合理，且未能将自动化技术与煤矿机电技术完美结合，则会产生与之相反的效果。在煤矿开采过程中，需要首先进行煤矿工程的设计，在设计时，需要对煤矿机电自动化技术进行合理分配。但目前，多数企业不重视工程设计中对自动化技术的设计，从而阻碍了煤矿生产活动的进行，增加了安全事故的发生几率。

2.3煤矿开采技术滞后和应用能力薄弱

目前，大多数煤矿企业对机电自动化技术在煤矿中应用的重要性缺乏认识。许多企业只从国外进口煤矿机电自动化技术和自动化设备的一小部分，直接影响煤矿机电自动化技术在矿业中的应用效果。煤矿机电自动化技术本身具有一定的复杂性，大部分煤矿企业都没有相应的专业、高技术人才，对煤矿机电自动化技术的应用没有深入的了解和理解。它在煤矿机电自动化过程中引起了各种各样的错误和疏漏。即使在技术设备的应用过程中，也不能按照正确的要求进行维护，也可能对煤矿机电自动化技术设备进行错误的控制。上述情况不仅会影响煤炭开采的效率，也会导致不可估量的安全事故，造成大量人员伤亡，大大降低煤炭企业的经济效益。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1自动化技术在煤矿矿井提升机中的应用

在矿井提升机中，采用可编程控制器代替传统的操作控制系统，使矿井提升机的信号系统、逻辑系统和保护系统数字化，有效地降低了提升机故障的速度，控制了现场的噪声，提高了运行环境。同时采用软启动控制方案实现了提升机的平稳启动，采用全数字调速控制方案，提高了系统的性能和可靠性，系统的硬件结构单一，为现场调整工作带来了更大的方便。此外，采用数字监控和保护系统，有效地实现了对升降机速度、位置和运行工况的实时监控。一旦升降机坏了，主电机可以在第一时间切断，提供有效的制动保护，有效地保证了煤矿生产的安全。

3.2自动化技术在煤矿采掘设备中的创新应用

由于矿井生产条件比较复杂，在煤矿开采过程中，不仅要关注瓦斯、地下水等不良因素影响，还要采取措施加强自动化在煤矿采掘设备中的应用。在现代化矿井中，大型煤矿采掘设备得到了广泛应用，以实现综合开采自动化为主要目的，有效减少综采面的工作量，提高煤矿开采效率。目前，在采掘设备中最为常见的自动化技术是电牵引采煤机，其引用了自动控制系统，能够提供较大的牵引力，在下滑阶段可以通过发电制动来实现对煤矿采掘设备的有效控制，确保采煤机在各种地质环境中得到广泛应用，提高机械设备的生产效率。

3.3自动化技术在井下传送带上的应用

传送带在煤矿开采过程中主要发挥输送作用，它是煤矿输送系统的关键。通过传送带，能够实现远距离运输，这是一种安全、高效的运输方式。一般来说，传送带运输条件的不确定因素较多，如果运输量超过限制，则会造成机电设备的故障，增加其危险性。针对这一现象，需要对传送带进行改进。利用自动化技术对传送带进行改造，可以实现对井上、井下传送带的监控，一旦发生故障，根据参数进行故障类型分析、判断，从而进行调整。矿井传送带主要传送的对象为施工物品和工作人员，且容易出现皮带老化、打滑等现象，形成严重的安全隐患。而将自动化技术与传送系统相结合，能够实时对传送设备的工作状态进行监督，从而保证输送工作的高效、安全进行。

3.4自动化技术在液压支架中的应用

机械和电气自动化技术在液压支架的应用，使用电子信号来控制操作，与液压支架的不同位置传感器，对液压支架的信号和环境的实时工作状态，精确到计算机，通过对液压支架电液阀信号自动控制的具体技术要求的计算机，从而实现液压支架的自动换档。使用光纤，同时主要用于远程通信的主机和井下液压支架监控使地面，实现了液压支架的远程控制，在移动，改变刮板输送机、煤和喷雾，和其他功能的自动化，并能进行群体控制的各种功能，也可以进行单相功能实行控制。

3.5自动化技术在矿井监控系统方面的创新应用

煤矿开采的危险系数较高，在进行开采时，需要保证工作人员和矿井环境的安全。对矿井进行监控是大多数企业采取的主要措施，以便对生产过程中的情况进行掌握。随着现代化程度的提高，现代化矿井已经建立了监测网络，旨在形成定位跟踪，全方位的确保矿井环境的安全。自动化技术在矿井监控系统方面的应用具有明显的优势：第一，通过监控，能够掌握工作人员的出勤、工作状态，便于进行管理。第二，相关人员能够根据系统显示的数据对矿井环境进行评估，从而做出相应的调整措施。第三，通过自动监测系统，一旦发生事故，可以根据矿井的情况采取相应的措施。自动化监测系统可以节约人力，提高工人的工作效率。

结束语：随着中国经济的快速发展，对煤炭的需求也在不断增加。从生产质量、安全性和效率方面来看，煤炭开采的形势不容乐观。自动化技术的创新应用煤矿机电设备是一种重要的手段来有效地提高整个煤矿的效率，特别是在当前的趋势科技的快速发展，煤矿企业应与时俱进，并积极加强自动化技术的创新应用。为了提高煤矿采煤效率，降低事故发生概率，必须从根本上保证煤矿工人生命财产安全。

参考文献：

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