浅谈混凝土搅拌站的管理

王龙张朋宁

摘要：混凝土是建筑施工过程当中重要的原材料。它能够对项目的质量提供有力保证。随着项目规模不断增大，市场需求量随之增加。为了更加方便项目施工，可以在施工现场附近建造混凝土搅拌站，进而实现了集中化生产混凝土。所以，一些建筑企业需要加强有效措施，提升混凝土管理以及质量控制的水平，确保混凝土的生产有着较高质量。

关键词：混凝土；搅拌站；管理

混凝土在生产和施工过程中的质量好坏直接影响整个工程质量，生产混凝土的企业单位应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而提升混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量。

1混凝土搅拌站质量控制的重要性

1.1提升搅拌站的整体管理水平

混凝土搅拌站的质量管理水平将存在于混凝土生产过程内的各个工序当中，有助于提高搅拌站整体水平，其中含有搅拌站方面的建设、原料质量、生产工艺等管理。对搅拌站质量控制能够进一步保证混凝土生产的质量符合标准，给工程施工质量奠定坚实的基础。除此之外，对混凝土的成本进行科学的控制，提高产品机制，进一步促使搅拌站不断改进技术水平，增强搅拌站竞争力。

1.2提升搅拌站整体竞争力

混凝土质量好坏关系着建筑工程项目的整体质量，同时和人们生命以及财产安全密切相关。在竞争不断激烈的时候，混凝土搅拌站能够利用强化管理提高质量控制水平，更为有效地防止混凝土在生产当中出现的各种风险，进而确保混凝土生产过程中的质量。混凝土是建筑工程项目当中重要的原材料，有着非常大的商品价值，搅拌站只有通过有效的控制措施，提高混凝土的质量，才可以不断提升整体的竞争力，进而促使建筑企业持续健康地发展下去。

2混凝土搅拌站管理控制措施

2.1原材料控制方法基本原则

原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。水泥按标准做强度、凝结时间。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做实验（混凝土实验），以实际变化调整混凝土配合比。细骨料按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。表观方法看细骨料颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。粗骨料按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。

2.2混凝土搅拌设备的生产质量控制

其生产质量控制的过程是：原料控制和生产过程控制对水泥厂的控制，运输过程控制对施工现场的控制，后期质量审查和数据分析。（1）原材料控制，选择质量保证、信誉好的厂家生产的水泥；使用高质量的粗细骨料，严格控制含泥量，确保在允许范围之内；满足设计强度要求的合理级配；通过试验和试验的自来水或过滤、沉淀水作为混合用水。为了确保混合料的有效含量，应特别注意在更换混合料前，先将贮存罐和测量设备中残留的杂质清除。（2）生产控制，主要控制好计量、搅拌，传送三个关键环节。为确保测量设备可靠，定期检查，在运行过程中加强监控，发现集料测量误差过大，及时查找原因并排除。搅拌前各种原材料的名称和规格要求在控制室内操作平台上明确标识，在堆场上也要做醒目标识，便于识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。（3）与技术和实验部门核对配合比，保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到设计要求。（4）根据现场情况，合理配置运输车辆，控制离站时间，保证不压车的混凝土连续供应。（5）混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等及时浇筑，做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。（6）定期的实验室测试和现场参观结果总结报告技术，对工厂混凝土质量进行评估，根据评估和改进的结果工作，对后期生产进行技术指导和质量控制。

2.3建立建全搅拌站管理制度

建立完善的设备管理维护制度，提高混凝土搅拌站生产效率，组织专门设备管理人员定期开展设备检查，以每月1~2次为宜，对所有设备运行状态进行评分，按结果安排保养、维修等工作。完善操作、维修人员工作规程。制定混凝土搅拌站安全使用操作规程，加强操作、维修人员的培训工作，做好监督管理，切实保证每位工作人员严格按规程操作，有效延长设备使用寿命，更好地完成生产任务。

2.4混凝土搅拌设备的安全管理

制订设备操作及维修安全操作规程，全体人员熟知“安全操作规程”并严格遵守，定期组织安全培训。要求对设备的使用一定要按照安全操作规程执行，遵守设备使用要求和操作方法；检查生产和办公场所的安全隐患，配备足够的消防用品和泄漏防护设备，并采取措施保护易燃易爆危险物品。工人不得穿着安全防护设备进入生产区域。维修人员应将设备锁住，切断电源，维修时挂起维修标志。非维修人员不得移走标志。

2.5生产过程质量控制管理

在混凝土生产过程当中，对质量进行控制关键点是对准确的称量进行保证，首先将混凝土配合比导入到操作电脑当中，利用电子秤来对混凝土生产当中需要的原料进行称量。除此之外，需要对砂石料称量误差控制在2%以内，对水、外加剂以及水泥等粉体材料的称量误差控制在1%以内。另外，还要对混凝土搅拌时间进行有效的控制。设置搅拌时间要对搅拌机的型号、运输时间等进行整体考虑，通常情况下，搅拌时间需要控制在35秒钟以上。

2.6落实搅拌站日常维护管理

保持搅拌站的干净、整洁，所有的原材料、成品、生产工具均摆放整齐、有序，防止因为场地混乱等原理导致不必要的损伤。搅拌站每日工作结束后，立刻开展相关清理工作，包括罐内/外积灰、卸料门与搅拌轴的残渣等，在寒冷天气还需将水泵积水放出，防止残留水上冻影响次日生产工作。每周检查保养工作包括。检查手动油泵是否需加注润滑脂；检查叶片、搅拌臂等是否严重磨损；检查振动器联接螺栓是否松动；检查电器接触器是否正常等。定期检查保养工作包括。检查卸料门密封间隙是否正常；检查减速器润滑是否变质；检查大齿轮磨损情况；检查供水、附加剂系统是否存在泄漏情况；对配套部件等按厂家使用说明书进行保养；搅拌站半年保养1次，4000h大修1次。上料皮带机维修保养：搅拌站运行中，实时关注皮带机运行状态，皮带机齿轮及时加油、滚筒定期更换，每个台班后及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物，以此来保证设备运转正常。制冷机和冷水机维护保养。搅拌站运行时，检查冷水机制冷剂各连接管路是否完好，保温棉有无破损，按2a更换的频率使用；定期检查冰库的爬冰架是否变形，传动链条是否正常，并按20d的周期清理冰库，确保制冷机和冷水机的正常。

结论

总之，基于如今这种“互联网＋”环境，则智慧城市建设无疑是当下城市发展的主流目标，对此，各地均应基于大数据技术的支撑来为智慧城市的建设増添动力，继而切实推动我国科学技术与城市经济的共同发展。

参考文献

[1]张寅.混凝土搅拌站管理系统的设计和实现[D].济南：山东大学，2017.

[2]刘传斌.嘉丰混凝土搅拌站信息管理系统的设计[D].大连：大连理工大学，2017.