浅谈木纹清水混凝土的质量把控

王和晓

摘要：清水混凝土又叫做装饰混凝土，利用混凝土的原色，保留最质朴的装饰效果。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。所以，施工过程中的合理组织施工顺序，严格的质量把控显得尤为重要。本文将根据现场木纹板选择、拼装，对拉螺栓孔的位置，清水混凝土的浇筑与养护，浅谈木纹清水混凝土的质量把控。

关键词：木纹板；清水混凝土；质量把控

Abstract：fairfacedconcrete，alsoknownasdecorativeconcrete，usestheprimarycolorofconcretetoretainthemostsimpledecorativeeffect.Itbelongstoacastingmolding，withoutanyexternaldecoration，directlyusingthenaturalsurfaceeffectofcast-in-placeconcreteasanornament，smoothsurface，uniformcolor，clearangle，nocollisionandpollution，butonthesurfaceofalayerortwolayersoftransparentprotectiveagent，itisverynaturalandsolemn.Therefore，intheprocessofconstruction，thereasonableorganizationofconstructionsequenceandstrictqualitycontrolisparticularlyimportant.Accordingtotheselectionandassemblyofthewoodgrainboard，thepositionoftheboltholeandthepouringandmaintenanceoftheclearwaterconcretewillbediscussed，andthequalityofthewoodgrainconcreteiscontrolled.

1.木纹板的选材与加工

木纹板采用东北花旗松，现场切割为100×2000×20mm规格木纹条，对木纹条纹路进行挑选，对满足效果设计的木纹条进行精细化加工处理。木纹板制作流程：原木开板→木纹板切条→木纹条长度切割→木纹板纹路挑选→木纹板刨边→拉纹机深化纹路。木纹板装订时应按照设计效果进行排版，木纹条接缝应错位设置，尽量避免垂直纹路方向接缝重合。错台处理：垂直纹路方向相邻两道木纹板应做错台处理，错台效果通过间隔布置纸浆条来实现，错台高度不可过高，应保证错台高度在±3mm以内。接缝处理：木纹板拼缝不得大于3mm，木纹板四周接缝处应使用透明玻璃胶进行封堵。木纹板的选材与加工流程质量把控要点在于木纹板的选材。施工过程中对木纹板的选材进行专项检查，碳化木纹板及纹路不清晰的一律不允许使用。

2.木纹清水模的现场拼装

现场施工木纹清水模板的安装流程：在模板与模板拼装位置处粘贴2mm厚双面胶条；粘贴密封条要求：模板侧面粘贴2mm厚双面胶条，胶条粘贴时仅需将一侧的隔离膜清除，由模板正面向后留出3mm距离，放置模板拼装挤压造成双面胶突出模板正面；模板安装时，弹线定位墙边线及模板控制线；在底层模板下口各次龙骨之间增加一道60*60*2mm镀锌方钢，并抹水泥砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，并在底部打聚氨酯发泡胶，防止漏浆。防止挤压后伸入混凝土墙内；根据模板控制线，先安装一侧模板；模板块与模板块之间采用定型连接件初步固定，模板在安装的过程中要调整好模板的高低，使模板正面的明线条在同一条水平、竖直线上，然后检查两模板之间的平整度，使其平整；构件阴角部位的模板应配置成阴角模或角膜连接件，阴角模需与相邻的模板有可靠的连接，以保证构件角度准确；使用木模板时，阴角两边模板的边愣应按需要的角度刨平刨光，相互对接准确控制角度。模板面接缝（蝉缝）宜设置在背楞处，以免板面出现高低差或漏浆。对拉螺栓的设置不但要有承受新浇混凝土侧压力的能力，还要考虑饰面清水混凝土的表面效果，要按照整齐均匀的原则设置。某些没有对拉螺栓又要显示对拉螺栓孔的部位，需做成装饰性的称之为“假眼”的孔，宜用对拉螺栓的塑料堵头固定在模板上，形成一样的孔洞。为避免穿、拆对拉螺栓破损坏模板，降低模板的周转、影响混凝土外观，在模板的对拉螺栓孔处应用塑料衬圈，保护模板。木纹板拼装的质量把控要点在于木纹板的拼装错台控制，钢筋绑扎过程中防止施工人员不注意碰坏木纹板，影响纹路，垫块的设置。木纹板长时间放置产生收缩，木纹板拼缝过大，所以混凝土浇筑前要对木纹板浇水湿润，时间不少于12h。墙身模板底部要预留清槽口，对拉螺栓孔施工过程中产生的木屑用水冲净。

3.混凝土原料的选择

混凝土表面的装饰状态，一方面决定于混凝土表面凹凸状态的平坦程度、表面颜色及气孔，以及表面的质感等；另一方面，决定于混凝土浇筑成型后的质量，如表面的密实程度、麻面，以及冷缝等。而清水混凝土的表面颜色，以及色差也影响到装饰效果。木纹清水混凝土常见的质量通病就是色差。产生色差的很大一部分原因在于原材料的种类引起的。不同品种的水泥配制的混凝土，表面的色差是不同的。例如，以普通硅酸盐水泥和早强硅酸盐水泥配制的混凝土相比，明度平均值后者较低，颜色较暗。清水混凝土使用的水泥，应具有以下特性：1）不使清水混凝土具有表面色的色差。2）水热化低，不至于使混凝土由于水热化而开裂。3）当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。4）要根据环境污染情况，适当选用水泥的品种。清水混凝土骨料的选择与普通混凝土或高性能混凝土相同，也即级配合格，空隙率低，并具有高的密实度和强度。清水混凝土的砂子对颜色的影响较大，除了要注意细度、级配外，有机物含量及粉尘含量不能超标。骨料的选择要考虑到粗骨料的强度、粗骨料表观密度对强度的影响、粗骨料的吸水率对混凝土的影响、粗骨料的细度模量。细骨料有河砂、山砂、陆砂、碎石砂及水洗海砂等，含泥量的不同，对清水混凝土的颜色和强度均有影响。混凝土原料的选择质量把控

4.混凝土的浇筑及养护

混凝土浇筑过程中振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。插入式振捣使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约45s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4。混凝土浇筑过程中的质量把控要点在于混凝土振捣是否充分、混凝土是否密实。

混凝土的成品保护：后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水混凝土面。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。

5.结语

目前，世界经济发展迅速，环境保护更加重要。清水混凝土更能满足环境保护，资源、能源节约要求。木纹清水混凝土施工过程中，质量把控要更加严格，不能影响建筑的使用功能。一座完美的木纹清水混凝土建筑，不仅仅能带来视觉上的冲击，更能带来巨大的经济效益，放心投入使用中去。

参考文献

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[2]胡键.高技公共建筑清水混凝土工程的模板设计[J].建筑技术.2011

[3]昊建英.混凝土模板工程施工技术[J].山西建筑，2012