锚杆静压桩施工工艺及质量控制要点探讨

潘棋顺

摘要：本文重点阐述了锚杆静压桩的施工工艺和质量控制要点，并介绍了一些常见病问题分析及防治措施，以供同仁参考。

关键词：锚杆静压桩；施工工艺；质量控制要点；常见问题；防治对策

一、前言

随着城市建设的迅速发展，许多早期建设的多层建筑甚至高层建筑因种种原因必须拆除，在其拆除的过程中，原先建筑物的基础桩对当前新兴建筑施工的影响也是无比巨大的，新建建筑物的基础施工时就要碰到原有建筑所遗留下来的各种桩型。这就使得当前建筑工程和建筑手段进行分析和总结，对其在施工过程中存在的各种方式和手段进行提高，通常设计者往往为了安全和方便，废弃原桩基，重新设计新桩型。但是这样的施工就给建筑工程施工带来了麻烦，浪费施工效率和施工时间。对于原有桩基，只要慎重施工、合理利用，是采用相关的技术手段利用变废为宝的方式，提高其发展过程中工程造价和工期变更的方式。本文重点阐述了锚杆静压桩的施工工艺和质量技术措施，并介绍了一些常见病问题分析及防治措施，以供同仁参考。

二、锚杆静压桩施工的工艺原理和操作要点

锚杆静压桩作为一种沉桩工艺，利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力。通过预埋的螺杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础连接在一起。从而提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。

（1）压桩工艺流程为：施工准备→桩架安装→第一节桩就位→校正桩身垂直度→压桩――记录压桩深度，记录压力表读数→接桩→压桩→达到设计要求→送桩―→压桩结束→封桩。

（2）操作要点：

①压桩时反力架要保持垂直，并与锚杆锚紧。在压桩施工过程中，应随时拧紧松动的螺帽。②桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得压偏。当压桩力较大时，桩顶应垫4mm厚的钢板再进行压桩，防止桩顶压碎。控制好桩的施工段垂直偏差度。

③压桩施工不得中途停顿，应一次到位。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不超过24小时。

④压桩施工时应以设计最终承载力（压桩力）为主，桩入土深度（设计桩长）为辅加以控制。200×200桩（300×300桩）设计最终承载力不小于135KN（200KN），由油压泵压力表控制。

⑤采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，上节桩吊起10cm，装上胶泥箍方可浇筑硫磺胶泥。熬制硫磺胶泥的温度应严格控制在140℃～145℃，浇筑时温度不得低于140℃。待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能继续施工。

⑥采用焊接接桩前，应清除桩身铁件表面铁锈。接桩采用叫∠56x4角铁，长340MM，接桩时上下桩应对直，桩端之间用铁片垫实。焊接长度、质量应满足规范要求。

⑦桩顶压到设计标高或达到设计承载力值时，对于外露基础承台面的桩头经设计单位同意后需进行切除。截桩时应有确保桩身质量的措施，严禁在悬臂情况下乱砍桩头。

⑧桩与基础的连接（封桩）是较关键的环节，必须认真进行。在封桩前，必须清除压桩孔内的杂物、积水及孔壁和桩面的浮浆，以增加砼粘结力。用掺有微膨胀早强外加剂（冬期施工时，可加入抗冻外加剂）的C30砼进行封桩，砼应捣实。

三、施工质量控制要点

（1）施工前应对预制方桩的生产日期、截面尺寸、观感质量进行检查，预制方桩的抗压强度应达到设计要求。

（2）预制方桩下沉过程中应进行观测，重点控制导杆和预制方桩的垂直度，沉桩过程中的观测应一直进行，若发现异常应及时纠正，当预制方桩出现严重偏斜时，应把预制方桩拔出，重新施工，不可通过桩机水平移动来纠正桩位。

（3）预制方桩压桩时应在桩身标上标记，相应长度记入施工记录中。

（4）压桩时桩身必须保持垂直，倾斜度不大于1%。桩架固定必须安稳，压桩过程中发生摇动时应随时拧紧螺帽。接桩时先将四角点焊固定，然后对称焊接，桩段间的接头必须保证有相对的两条侧边满焊。焊接钢板采用低碳钢，焊条采用E43，铁件表面应清洁，上、下节桩之间缝隙用铁片填实焊牢，电焊结束后停歇时间大于1min。接桩节点弯曲矢高偏差小于1/1000L。及时做好压桩记录，千斤顶的每一行程结束时都应记下油压表读数。

（5）桩顶至承台面的距离不小于40㎝，一般也不大于50㎝。封顶砼施工时要尽量抽干孔中的积水，并将桩身周围的空隙用石子或黄砂填补密实，让桩顶外露5㎝左右，封顶砼强度应大于或等于桩身砼强度。压桩时两台机器应注意不能靠得太近，相距不应小于3米。桩基属于隐蔽工程，应对每根桩静压过程进行观测，做好详细记录，作为验收签证依据。压桩施工完毕后，检查桩位偏差符合规范要求，并对桩承载力进行检验，承载力应符合设计要求。建立监测网络系统，实现信息化施工。压桩顺序及进度由沉降观测数据确定，沉降大的部位先压桩，沉降小的部位后压桩，甚至不压桩。采用高精度水准仪监测基础沉降，用游标卡尺量测裂缝宽度变化，采用差异沉降法量测房屋倾斜。

四、施工监测技术要求、常见病问题分析及防治

在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。

（1）压桩标高达不到设计要求

可能原因：勘察报告中的土层分布与岩土性能失真；千斤顶压力小或接桩等待时间太长，土阻力增大；多桩施工时，后面施工的桩因挤土效益造成土阻力增大等。

处理方案：保证勘察报告的质量，试桩时发现报告失真，应重新勘察；施工器械的功率、施工方法应符合要求；控制接桩时间，保证压桩过程的连贯。

可能原因：作业面不平，反力架水平度不符合；上下连接桩的表面偏差过大；多桩之间的距离太小，挤土相应大，水平土压力导致桩体偏位等。

处理方案：规范施工，保证作业面平整，反力架安装平直，轴线对齐，轴线偏差控制在合理范围。

（3）压桩时，两桩连接处裂开

可能原因：两节预制方桩表面钢板未清理杂质；焊缝施工不符合要求。

处理方案：压桩前将务必保证接钢板表面干洁；控制焊条质量，使用符合规格的电焊机，焊工持证上岗。

（4）桩身浮动：

可能原因：地基存在流砂、软土等不良地质条件。

处理方案：先对地基进行相应处理。

（5）沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响

原因分析：虽为微型桩，但如果根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。

防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。

五、结语

总之，锚杆静压桩加固基础施工技术，具有结构简单，方法简便，费用节省等优点，应用于建筑桩基础加固补强工程中，是一种有效的加固方法；同时随着建筑物加固改造的新技术、新材料的快速发展，其施工工艺和质量技术措施将更加成熟，在今后同类工程中将得到更加广泛的使用。

参考文献：

[1]GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S]

[2]ZJQ08-SGJB006-2007混凝土结构加固工程施工质量验收标准[S]

[3]GB503672006混凝土结构加固设计规范[S]