土建混凝土施工的技术要点

张千

(中铁三局集团第五工程有限公司山西晋中030600)

摘要：在土建施工过程中，通过对混凝土的科学应用，可以综合性的提高土建工程的强度以及保障工程质量。为避免工程安全事故，保护人民人身财产安全，不仅要在混凝土施工时对各个方面严格把关，而且要在施工技术的应用上有所创新和提高。本文首先分析了施工前混凝土材料的选配，然后详细阐述了土建混凝土施工的技术要点，最后分析了施工中应注意的事项。

关键词：土建；混凝土；浇筑；振捣；养护

一、施工前混凝土材料选配

（一）主材料的选择

混凝土的材料以砂石和水泥为主，为保证工程质量和混凝土的稳定性，一定要对原材料的外观、型号、生产日期和质量证明等严格审查。对其主要的技术指标(强度、安定性、凝结时间等)划分检验批次，抽样复验。对于不同的工程标准可以选择不同的级别的原材料，例如道路、房屋、水务等。当要求较高时，需要考虑材料的韧性、含盐量以及杂志。在不同的要求下，要在保证质量的基础上，节约成本，做到科学合理，经济实效。

（二）外加剂的配置

混凝土的外加剂主要是粉煤灰，外加剂可以防止混凝土变形开裂，减少混凝土自身的水化热能，并且对混凝土的坚实度和延展性也有所增益。在外加剂的配置过程中，要对混凝土的各项指标加以检测。按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。同一品种外加剂不超过50t为一检验批虽然在施工前经过试验可以得到外加剂的配置方案，但在实际施工过程中，有可能受到外部环境的影响，使原配置方案需要进一步完善。

（三）对水灰比合理控制

混凝土当中可以按照4％水泥用量的比例，添加具有防水性能、膨胀性能、减水性能、以及缓凝性能在内的复合液，以提高混凝土的和易性性能，避免出现用水过多的问题。在此基础之上，将水灰比调整在0.55以内，以延长初凝时间。

（四）对骨料级配进行合理控制

混凝土原材应当选取连续级配碎石（10.3mm级配碎石含量为65％，10.4mm级配碎石含量为35％）。同时，对细度模数的确定应当取值为2.8中砂原材。

（五）对含泥量进行合理控制

为确保混凝土后期施工质量的可靠与有效，就需要将砂石含泥量严格控制在1％范围之内。避免当中混入杂质，影响混凝土的施工质量。

二、土建混凝土施工的技术要点

（一）混凝土的运输

混凝土的运输宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应该符合国家现行的有关标准。在接料前，要排干净搅拌运输车罐内的积水。运输途中和等待卸料的时，应保持罐体的正常转速，不得停转。卸料钱，宜将运输车罐体快速旋转搅拌20秒，再行卸料。运输过程中，为保证混凝土的均匀性和工作性，要充分考虑运输路程、运输时间和混凝土的温度与湿度，做好计划。不仅要在运输过程中进行筒内搅拌，如果需要还应该采取采取现场二次搅拌。

（二）混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是土建工程施工的关键环节，也是其核心部分。由于混凝土浇筑过程具有繁杂性，因此规范其浇筑过程显得十分必要。浇筑前的准备工作也非常的重要，具体做法是：浇筑前必须对模板的相关参数进行严格的检查，重点对钢筋的位置、保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。必须及时清楚模板内的污渍，检查合格后才能用于浇筑工作。混凝土的浇筑工作必须具有层次性，进行分层浇筑，并且在混凝土的浇筑过程中应尽量保证浇筑工作的连贯性，即浇筑工作应一气呵成，尽量避免暂停，对于不可避免的暂停应尽可能缩短暂停的时间，不能在浇筑上层混凝土时底层的混凝土已经完全凝结。

另外，雨雪天气对浇筑工作也有一定的影响，因此应避免在雨雪天气下进行该项工作。在整个浇筑过程中，应注意对浇筑施工过程的质量控制，浇筑完成后应该保证所浇筑混凝土的均匀性，以及密实性。

（三）混凝土的捣实

在振捣过程中，所选取的施工方案为插入式振动棒振捣。针对单个作业面而言，振捣方式应当按照前、中、后三排式开展。在浇筑的同时，进行表面的抹平以及成型工作。同时，在混凝土振捣作业的实施过程当中，需要按照快插慢拔、直上直下的方式操作振捣棒。自底层开始，逐步进行振捣。同时，结合施工经验来看，在振捣棒的布置方面，需要实施的方案为：第一道振捣棒需要布置在砼混凝土卸料位置，以确保上部混凝土的振捣密实；第二道振捣棒需要布置在中间位置，确保振捣的均匀性；第三道振捣棒需要布置在坡脚位置，对下部砼混凝土进行可靠振捣，使混凝土能够自然流淌，并形成一定坡度。

（四）混凝土的养护工作

良好的养护工作对于混凝土硬化的初级阶段具有非常好的作用，能够使混凝土的外观美观，并且减少裂缝的形成，提高混凝土工程的耐久性。养护工作主要分为控制温差的养护和早期的养护。根据截面构建的不同以及土建工程在使用方面不同的性质，可采用适当的措施对温差进行控制，例如在混凝土表面覆盖充满循环冷却水的水管，能够有效降低混凝土的中心温度，对温差进行有效的控制。混凝土的早期养护是为了防止昼夜温差以及外界自然条件对混凝土产生不良的影响，在拆除防护膜之后对混凝土进行的全湿养护，通常情况下，早期养护时间在14天以上。在施工以后及时的对混凝土进行养护工作，能够在很大程度上提升混凝土的耐久性。

三、施工注意事项

（一）特殊情况下施工注意事项

在冬期、雨期和高温条件下施工时，应采取相应的特殊措施，保证工程质量。冬期施工配置混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，材料中不能混有冰、雪和其他易冻裂的物质。使用时不可以直接加热，事先放置于暖棚内预热。运输过程中要进行测温，满足一定的温度要求。

浇筑前清除地基和模版上的冰雪，并且覆盖保温。混凝土养护和越冬期间，不得对负温的混凝土表面浇水养护。雨期施工时要采取防潮措施，实时监测材料含水量，及时调整混凝土配合比。根据雨量大小确定是否露天浇筑。出现积水时要及时排出，对因雨水冲刷致使损坏的部位要采取补救措施。高温施工时要注意采取防晒措施，必要时可进行喷雾降温。当对水直接降温时，可采用冷却装置冷却拌合用水，并应对水管及水箱加设遮阳和隔热设施，也可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分。

（二）注意对周围环境的保护

施工过程中要制定相应的环境保护计划，落实责任人员，将对环境的影响降到最低。施工时要采取一定的防尘降尘措施，搬运材料和作业时尽可能降低噪音。强光作业时，有一定的防护遮挡措施，夜间施工采用低角度灯光，减少光污染。污水和垃圾不能随意排放，及时清理或者回收在利用。

结语

综上，伴随着土建行业的持续发展，各种新型技术、工艺、设备广泛应用于土建施工过程当中。在土建施工建设过程中，混凝土的施工需要引起高度重视，对于我国土建行业的健康发展有着重大的意义。在选料方面、运输方面、浇筑方面以及养护方面都要进行严格的控制，对施工技术进行严格的控制保障，设计单位、施工单位以及建立单位等都应该按照科学的方法和工艺进行，全面提高凝土的施工质量，从而确保建筑物的使用安全和使用寿命，避免发生安全事故的发生。

参考文献

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