浅析合理制定抽油机井间抽制度

张勇

摘要：部分抽油机井由于砂岩有效厚度小，产液量偏低，连通性能差，供排关系不协调，造成低产低效井增多。如何采取间抽的方法来实现节能、降低机械磨损所做的工作。在间抽井的产量变化分析及间抽制度的制定方面，进行了阐述。

关键词：抽油机井；间抽制度；制定；节能

1引言

随着油田开发时间的延续，综合含水的不断上升，高含水井的比例在不断增加，特别是卫星油田薄差油层的特点，部分低产井的出现已成为必然，这部分井存在低渗透、产能低、泵效低，并且一些井存在间歇出油的特点。

这些低效井冲程、冲次已调到最小，沉没度仍小于100米，甚至50米，若仍然采取全天制的运行方式生产，这无疑会损失掉大量的电能增加油田的生产成本。缩短井下管、杆的使用寿命，增加检泵率、缩短检泵周期；若将这部分井进行间抽生产，将对整个区块高效、节能、环保开发发挥积极的作用；因此，间抽井产生的经济效益和社会效益不容忽视。

2抽油井间抽制度研究

对抽油机井而言，经过一段时间停产后生产，其产量主要有两部分构成：关井时的井眼储存液量q1与开井后的地层供液量q2。

关井后，在井底仍然有油流入井，此时。油井的动液面不断上升，即井底的流动压力不断恢复。在关井t时的流压变化的近似公式：

----（1）

式中：

为方便起见，将井底压力的变化直接换算成液面的变化，即：

此时井筒内储存的液体体积为：

----（2）

式中，Atc为油套环形空间的截面积，即：

对低产井而言，通过监测油井动液面的变化，由式（1）可确定关井时间，即：

----（3）

当油井在关井t时刻开井连续T时间后，地层向井筒的供液量可根据起抽前的产量q0按下式来考虑：

由上式推导可知，在油井关井t小时后，油井连续生产T小时的产液量q应为：

若油井的泵效设为η0，油井的开井时间为：

----（4）

根据上述分析，只要知道地层的物性、关井时间，通过式（1）便可求出油井动液面的上升幅度与储存的液量，由（4）便可求出油井的生产时间。

3间抽井合理工作制度的确定

3.1间抽井的确定

含水大于70%且日产油量小于2.0t的高含水井。连通状况差，沉没度低的井，通过上面计算，沉没度小于100m，日产液量≤5.0t，同时日产油量≤2t，冲程≤3m，冲次≤3n/min，泵效≤25%可选。

对于实施间抽的油井，由于地层能量低、渗透率低、产量低，开井前表现为间歇出液，开井后，在一个开井周期内动液面的变化很大。关井后，地层继续向井筒供液，油井的动液面开始上升，泵的沉没度增大。至油井开始抽油时刻，动液面上升到最大高度，此时的沉没度最大，泵的充满程度最高，泵效最高。随着生产时间的延续，因地层供液能力差，地层供液量小于泵的排液量，导致动液面逐渐降低，如果一直抽下去，就会出现“干抽”现象，导致井口不出液。此时，进入下一个周期。因此对间抽油井，建议采用以下工作制度：

泵挂应尽可能深，以提供较大的生产压差；

长冲程、低冲次；

合理控制开井时间和关井时间。如果关井时间过短，那么动液面还没有上升到足够的高度，沉没度太小，会使泵效过低，浪费电能、增大机械磨损。如果关井时间过长，因为井底流压的上升而限制了地层的供液能力，导致油井的产液量下降。

为提高低产井的经济效益，达到既节能、减小机械磨损，降低原油生产成本，又不降低间抽井的产液量的目的。我们须从制定合理的间抽制度入手。

由于间抽井的液面变化规律较为复杂且因井而异，依据液面的变化规律，借助于同步测试时功图的变化情况所得到的初步结论。

当间抽井的沉没度低于100m时，即可关井；当折算沉没度恢复到300m以上时即可启抽。

3.2合理间抽制度的确定

停机后，前7个小时液面恢复184m，平均每小时恢复26.3m；后11个小时液面恢复175m，平均每小时恢复15.9m，起机后液面迅速下降，6小时液面下降329m。

从追求效益最大化的角度出发，在此给出了确定合理间抽制度的原则如下：

尽量减小间抽前、后油井产液、产油量的差异。尽量缩短油井的开井时间。

兼顾上下班时间方便操作，不增加额外的工作量的原则。上午9：00启机，下午15：00停机。既保证了间抽制度的相对合理又方便实施不增加额外的工作量。

3.3节能效果

执行间抽工作制度后，每天生产6小时，耗电44度，节约用电133度；由于保持了合理的沉没度，使泵效得以提高，对产量影响很小。

4抽油机井间抽的几点认识

油田在开发过程中，部分井表现出的低渗、低压、低产、低效与间歇出油的特征，推导出低产油井间抽油的关井时间、开井时间及产量公式，并通过现场实践认识到。

4.1合理优化间抽制度后，单井产量不会有较大幅度的降低，且可以提高低产井的经济效益。

4.2低产低效井通过间抽以后，因沉没度低造成偏磨而检泵的井得到明显的改善，如果能在同类油井中推广，不但可以降低检泵率，还可达到很好的节能降耗的目的，从而节约大量的生产成本。

4.3为防止油井结蜡，造成蜡卡事故，间抽井每天需要加药15kg，后结合生物清防蜡药剂试验，在洗井后加菌100kg，5天后再加50kg，由于生物清防蜡剂有繁殖功能，之后没有加清防蜡剂。减轻了工人的劳动强度，方便生产管理。

参考文献：

[1]、《采油工艺原理》张鸿勋张琪等编石油工艺出版社