建筑施工质量控制的核心——混凝土质量控制

杨帆

摘要：建筑工程中的各项环节在整体的施工中有着不可忽视的作用，尤其在地基的施工中，如果没有将施工的质量和进度控制完善，会直接造成施工现场进度的混乱，以及施工整体质量的下降。本文根据实际发展情况，对建筑工程中的混凝土施工进行详细的分析，根据其施工中的内容，将其中能够影响质量的原因进行探究，促进整体施工的质量控制。

关键词：混凝土；施工项目；质量控制

建筑工程的范围包含了不同种类的建筑，人们的生活和生产都离不开建筑行业的发展，而建筑施工在开展的同时，也会伴随着很多质量问题，尤其在进行建筑的混凝土施工时，混凝土施工会承担建筑物的大部分压力，为了保证整体施工质量不受到影响，在这一步骤中，会极为严格的检验各项内容，不仅要对混凝土的试件进行检验，还要在施工浇筑的过程中，不断的进行调整，将有关混凝土施工中的材料质量和技术质量严格筛选，才能保证整体施工项目的开展顺利。

一、原材料的控制

混凝土的原材料筛选能够直接影响施工中的质量控制，为了降低对混凝土施工的影响，在进行筛选的过程中，要将混凝土的原材料中，强度波动较大的材料重点监控，例如：水泥的强度，各个碎石颗粒的含量变化等等，这些材料的选择和质量控制都能够影响到混凝土的级配变化，混凝土的和易性，以及骨料的含水量，对其中的水灰比会产生极大的影响，为了确保混凝土施工的质量控制，在进行混凝土生产的过程中，要保证其中的材料的指标和技术性能的指标相吻合，另外，在骨料的选择中，要保证在一定的范围内，避免骨料中的有害物质影响水泥水化，降低混凝土的整体强度，影响骨料和水泥石的粘结[1]。如果在配比的过程中，黏土和淤泥在砂中的含量超出3%，又或者碎石等细粒材料在配比中超出了2%，那么在进行搅拌的过程中，会让这些材料在集料表面形成一层包裹层，直接妨碍了集料和水泥石的粘结，这些材料会以松散的颗粒状体现，施工人员需要在增添水量才能保证整体的配比度[2]。

一般来讲，混凝土在配比的过程中，影响强度的主要因素是含水率、含泥量和石子含粉量。为了确保混凝土生产时质量的良好控制，在进行生产的过程中，要经常性的检查（具体如图1所示），检验人员要随时将其中的含量变化进行控制，拟定相应的对策防治出现意外的情况。

图1混凝土检验流程图

二、合理科学的配置

根据某市某国贸中心的工程实例和某污水厂处理二沉池工程实例进行混凝土施工的配比分析，将其中的配比的和易性以及含水量、饱和面干状态进行详细的分析。

（一）调整混凝土施工配合比

在试验室内确认的混凝土的配比与实际的施工条件不一定完全的适合，为了保证在施工的过程中，不会发生混凝土的裂缝故障，在进行混凝土运输的过程中，还有混凝土施工的设备选择上，要根据当地的气候地形进行详细的分析。通常在试验室中的配比换算为：调整量=（该超级径量+逊径量）-（次一级径量+上一级径逊量）[3]。

（二）施工中的混凝土配比

在施工的过程中，要满足工程的技术性能和施工的工艺要求，保证施工中的强度等等。

在实际的工程中，水工素混凝土以及少筋混凝土的配置坍落度要控制在3-5厘米之间，而配筋率超出钢筋混凝土配制的坍落度要控制在7-9厘米之间，这在一般的工程中，会这样设定，而在桥梁的工程中，还需要将箱梁的施工采用泵送施工的方式，配制的坍落度在10-14厘米之间，保证初凝的时间在四个小时以上，这样，强度会控制在45Mpa缓凝早强混凝土。之后在灌装的时候强度控制在35Mpa，时间控制在10小时以上，坍落度控制在18-22厘米之间，采用超缓方式凝结混凝土。但在工程中，这样的过程是难以全面落实的，为了保证混凝土的性能和强度能够和上述内容相吻合，在这两种工程施工的过程中，施工人员将混凝土中掺入了不同类型的外加剂，通过科学的配制，改善了混凝土的性能，从而实现配比的优化[4]。

（三）灌注桩混凝土施工

根据施工的配制方式，要将水泥的用量控制在420kg/m3强度在35Mpa。但在工程中，施工时的坍落度过大，均质性较差，导致凝结的时间在10小时之间，生产人员根据工程的大小，可以将混凝土中掺入1%的减水剂，保证整体的水泥用量，从而提升凝结的时间，一般在坍落度18-22厘米的工程中，都可以采用这样的方式，既能保证混凝土的和易性，又能起到缓凝作用，有效的避免了在灌注桩混凝土施工中的卡管和断桩的事故出现，并且在七天内的强度，比没有添加外加剂的混凝土强度提升20%，施工的早期强度明显变强，施工的进度加快。

三、控制好混凝土质量的和易性

和易性在混凝土搅拌的过程中，会因为流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合方面体现出来，如果在搅拌之后，混凝土的和易性不良，那么在进行振捣施工的时候，可能会发生混凝土的施工不实或者离析现象的出现，直接导致混凝土施工出现严重的缺陷。一般在和易性良好的情况下，施工的振实效果明显，施工中不会出现离析现象，混凝土在进行浇筑的过程中，会极为密实，一些人在进行配制的过程中，会将混凝土的选在控制在低水量、低坍落度上，采用振实工艺来保证工程施工的质量，但这样的施工会在一定程度上造成蜂窝现象和孔洞现象的出现。一般在进行混凝土的和易性控制时，可以将搅拌的流动性和可塑性扩大，这样在进行浇筑施工时，能够有效的保证施工的粘聚性和保水性，从而实现混凝土强度的增加[5]。

四、振捣施工和浇筑施工的质量控制

一般在施工过程中，浇筑成型之后，采取振捣施工，但振实不良会直接产生的气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题，一般在表面上形成的问题，人们会重点的进行关注，但在内部的蜂窝问题成型时，施工人员会不经意间忽视，为了保证施工质量的良好，需要将振捣的过程控制完善，这样才能保证浇筑的质量能够符合实际施工的标准。

五、混凝土缺陷控制

一般在进行这一方面的控制时，需要设计人员和监管人员、以及施工人员共同监管。首先保证施工的强度能否达到质量上的要求，强度要求如果不达标，必须要求重新施工。一般在进行混凝土强度检测的过程中，需要在浇筑成型之后的28天进行，这段时间内，浇筑施工可能出现大量的劣质混凝土，监管人员不仅要关注施工使用的混凝土配比问题，还要保证搅拌和浇筑养护的过程，同时还要保证在运输的过程中，能够不影响混凝土的整体质量问题。

根据实际工程的的试验结果，在7d的轻度检验，以及28d的强度检验中，是最能够检验工程的强度范围，这段时间内的检验如果初选不符合工程质量的情况，要及时的拆除返工，避免对后期工程产生较大的影响。

结束语

混凝土在施工的过程中，要求整体的施工人员和设计人员，监管人员共同配合，和相关的部门人员及时的沟通，对混凝土的原材料的生产、进货、存放等环节的检验要重点进行，及时的对发现的问题处理，让生产过程和施工过程在统一的监管下，有效的控制质量问题。

参考文献

[1]王雪.建筑混凝土施工裂缝控制[J].装饰装修天地，2018，34（9）：102.

[2]王学志.大体积混凝土结构施工质量控制和技术分析[J].四川水泥，2018，54（4）：153.

[3]贾松阳.土木工程建筑中混凝土结构的施工技术初探[J].建材与装饰，2018，32（18）：14-15.

[4]严永春.清水混凝土成型质量控制要点研究[J].建筑技术开发，2018，23（8）：68-69.

[5]吴曼倩.商品混凝土生产及施工质量控制要素探讨[J].建材与装饰，2018，34（17）：31-32.