锅炉防爆检查和受热面检修情况

韩清

摘要：近年来，随着燃煤市场的变化，电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。本文分析了锅炉防爆检查和受热面检修情况。

关键词：锅炉；防爆检查；受热面检修；

在以前锅炉施工过程中，防爆管措施主要关注点是集中管排通球、压缩空气的吹扫、管口封堵等安装阶段工程中，而对锅炉点火之后的检查并不是太重视，往往是抱着一种应付差事的态度，显然这种工作方法是对锅炉的防爆管以及整个机组的安全运行是不利的。如何保证锅炉在正式运行阶段不发生泄露是个具有广泛意义的话题。

一、某发电厂锅炉设备概述

本锅炉是一种超临界直流锅炉，这种锅炉采用的是滑压运行、中间在人的方式，在这一锅炉的内部装配有固态排站、平衡通风、带循环泵启动系统等部件。在锅炉内部采用的是汽水分离的双流程设计方法。锅炉内部在进行内部设计的过程中采用的是内膜设计方式，锅炉以螺旋管圈的方式进行了过路的水冷壁和灰斗设计，上部的水冷壁设计采用了垂直管屏。在锅炉内部冷灰斗进口一定到标高大概有43.96米的中间混合集箱之间是螺旋管圈水冷壁，能够连接至锅炉炉膛上部的水冷壁垂直管屏和水冷壁的吊挂管，然后通过下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。汽水分离器出来的蒸汽引到顶棚和锅炉包墙系统，再进入位于尾部烟道的低温过热器，再流经屏式过热器和末级过热器。锅炉中的烟气会依次经过过热器、末级过热器、水平烟道再热器，到了锅炉中的尾部双烟道分为两路，一路流经前部烟道中的水平低温再热器、省煤器；另外一路流经布置于下方的两台三分仓回转式空气预热器。

二、锅炉防爆检查和受热面检修情况

1.冷水壁。在对锅炉中冷水进行检查工作时，检查工作的重点应该是与锅炉的吹灰器接近的水冷壁管有没有发生损坏，冷灰斗的水冷壁有没有出现砸伤出透火的情况，燃烧器吼口处有没有出现磨损以及出现结焦的情况。折焰角与左/右侧墙水冷壁的缝处漏风，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝，到包内水冷壁蠕涨等情况。对于在锅炉工作的过程当中冷水壁经常容易出现损坏的地方要进行仔细研究，并且在对冷水壁进行检修时，需要采用新工艺控制磨损、损坏。在对容易出现磨损的地方使用超音速电弧喷涂之后，对出现故障的地方起到了比较好的效果，在经过一个小周期的保护之后保护层以及分泌仍旧附着在水冷壁的表面，这能够对锅炉的水冷壁起到良好的保护。在对水冷壁进行检测时，需要进行水中联脱货处理，处理部位主要集中在螺旋圈和垂直管交汇地方，将密封条附着在鳍片处，并且要将打倒料灌注到密封条槽中。采用此方法能够有效减低过路的鳍片以及水冷壁管的损害。在侧墙与下爬坡的交界部位的漏风部也容易受到吹伤损坏，在对其进行检查时首先必要将浮灰清理干净。折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝，在对锅炉进行检修时，对这一部位进行检查需要采用着色的方法，采用这种方法才能够准确发现无水冷壁管焊缝出现的故障，并及时进行解决，确保锅炉正常运转。

2.省煤器。锅炉在工作的过程中，其中省煤器发生的故障是由磨损引起的。近年来，随着煤质的不断下降，导致了锅炉省煤器在工作的过程中引起的磨损现象变得越来越严重，对锅炉的安全生产带来了严重的隐患。在锅炉省煤器工作的过程中，省煤器容易发生磨损的部位主要集中在省煤器的弯头处。省煤器的缺陷一般都位于省煤器的弯头部位，特别是省煤器与包墙接触的部位十分容易磨损，而且在进行检查的过程中还比较困难，在进行检查的过程中，只能依靠有经验的检查人员的手感进行判断。对于这一类的缺陷的处理，一是要对省煤器内部的烟道结构进行修改；二是需要将省煤器中接近于炉墙部位的弯头进行加装互联，避免磨损，提高使用寿命；三是需要将省煤器中的弯头进行防磨处理，这样也可以有效延长省煤器的使用寿命。除此之外，由于省煤器在工作的过程中，它的再热侧悬吊管会产生晃动，容易出现后烟道支撑梁磨损，可以采取割削支撑梁后加装防磨瓦的处理方法。

3.高温再热器。在对锅炉的再热器进行检查的过程中，检查工作要认真，查看在管排是否均匀，关管排是否出现异常现象，高温再热器固定卡和管卡是否正常工作，以及高温再热器是否出现了漏风磨损状况。在锅炉的高温再热器工作时，最容易出现故障的地方是出口管顶棚下的焊接处。再热器在工作的过程中由于在异种钢焊口处的管壁较薄，锅炉在长期运行的过程中容易导致管道爆裂。因此，在对特种钢焊口进行检查和维修时，一般会对异种钢的焊口处进行着色，并检查管子的外观。对于这个焊口最彻底和最有效的解决方法是将这一个焊口移到一个包内。在高温再热器工作时，受热面管屏比较容易出现角铁脱落的现象，在角铁脱落之后进入捞渣机，这样容易引起锅炉安全隐患。在锅炉工作时，为了避免因为角铁脱落引起的锅炉故障现象，可以用月牙板代替角钢，然后对高温再热器的管屏进行固定，能够有效防止锅炉故障发生。在改造工作完成后，通过使用吊箍卡使管子和固定装置的接触面积增加，能够减少工作中出现的频率。其中，吊箍卡和连接销材料选用Cr25Ni13高镍不锈耐热钢。

4.炉外管检查。锅炉工作的过程中汽水道弯头如果在锅炉的启动、停工以及在温度发生变化的过程中承受的压力超过其材质的极限，这时汽水管弯道的保护膜就会被损伤，并且保护膜在含氧水的影响下会被氧化再次产生膜，这样就会对这一部位造成应力腐蚀疲劳破坏。由于其被破坏的部位在内部，因此在对锅炉进行检修时难以发现。在发电厂锅炉运行的过程中，对于工作时间比较久的锅炉，必须重视锅炉外部的承压部件的损害问题，加强检查工作，排除存在的问题，能够确保锅炉正常运行。在对发电厂锅炉的外部承压部件进行检修时，一般采用如下方法：第一，在锅炉管道弯头处需要对弯头的不圆度进行严格的控制，在特定情况可以通过加强壁厚进行处理工作。第二，锅炉在长时间使用之后，部分锅炉会出现汽水管道不圆度高出8%，并且对锅炉的检修工作超出其所允许的次数，在检修工作之时就需要对锅炉的弯面进行检查。第三，加强金属监督。在对锅炉进行维修时，要选择合适的材料，避免在进行维修时选用错误的钢材，要严格控制焊接工艺以及焊接的质量。第四，要加强对锅炉管道吊架的检查工作，避免锅炉在工作的过程中出现管道膨胀以及受阻现象。最后，在锅炉工作的过程中，要避免因为环境太差导致的锅炉管道外部发生腐蚀以及减速减薄现象发生。

在锅炉工作中往往会由于种种原因导致锅炉管产生热疲劳，并且锅炉管膨胀以及受到阻碍进而引发锅炉管道爆裂。机组运行中,发现以上任何异常现象,应及时检查其它系统是否发生泄漏的异常现象,进行综合分析判断,并到锅炉本体进行就地检查确认,发现异常及时联系相关专业人员检查,确认泄漏及时处理以降低损失。

参考文献

[1]左治华.新装600MW超临界直流炉连续爆管原因分析[J].能源与节能,2015(5).

[2]王引龙.超临界锅炉受热面氧化皮问题的研究[J].锅炉制造,2015(1).

[3]李义成.超临界锅炉受热面氧化皮的检测分析与对策[J].电力科学与工程,2015(2).