电缆隧道施工控制要点研究钟鸣

(整期优先)网络出版时间:2017-12-22
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电缆隧道施工控制要点研究钟鸣

钟鸣

(国网北京检修公司北京市100071)

摘要:电缆隧道是敷设电缆的通道,一般是采用钢筋混凝土结构形成,电缆隧道对防水的要求比较高,防水施工是工程实施中控制的要点。主要从施工操作各环节来进行分析施工中的重点。

关键词:电缆隧道;地基处理;防水

随着我国综合国力的提高,在目前大型工程项目中,尤其是位于市区或者是相邻的城市中,大型工程项目电力的输配电力主要是在电缆隧道中进行安装,那么下面就结合有关的实际案例进行分析。

1有关电缆隧道的工程情况

综合管廊电缆隧道工程位于T3A、T3B航站楼两侧,总的长度约7800m,对于该两侧为飞行区及滑行道区,管廊结构位于区域中间,结构属于冲击荷载,结构形式为钢筋混凝土结构,混凝土为c30,抗渗等级为3mm+4mm,保护层侧墙为聚苯板,顶板为80mm,厚为c20混凝土,结构内径尺寸为2400*2950,结构内底呈倒八字角,结构内顶呈正八字角,墙、板厚为400mm,施工工艺比较繁琐,具体操作如下:原状地面验线-基槽开挖-施工CFG桩-铺设褥垫层等一系列的操作。对于该原则的问题来说,其实就是按照顺序进行操作。

2有关施工控制要点

2.1土方施工的控制要点

结合设计图纸及地勘报告要求进行土方施工。本土施工设计图纸要求基槽深度达到7-8m,地勘报告中表示槽底在地下水位以上,开挖前在槽的一侧采用轻型井点降水,井深为12m,尤其是在待水位达到槽底0.5m以下进行土方施工。为防止边坡坍塌,边坡系数设为1:0.75。

2.2地基处理控制要点

结合地勘报告进行基槽核验确认是否实施地基处理。那么本工程设计要求地基承载力应该达到120kpa,实际承载力达不到设计要求,采用200mm设置,桩径为400mm,桩深为5-6m,c15混凝土浇筑,设计以端承为主,提高承载力50kpa,施工中重点控制桩的垂直度、深度、垂直度通过观察转机立杆上设标记及成孔后后进行控制。在桩头进入褥垫层深度后不能小于50mm,要求褥垫层碎石压实度不小于0.95。

2.3防水卷材施工控制要点

防水卷材是电缆隧道防水的第一道防线,是施工控制的重点。本工程卷材设计为聚酯胎改性沥青防水卷材E型,3mm+4mm两层,卷材铺设采用热熔法施工工艺,先刷冷底子油后施工卷材,施工时要求基层必须清理干净,含水率小于8%,简单的来说,检查方法是将一块卷材置于地面一段时间后翻开看内侧是否有水珠,如果没有那么就可以进行施工。卷材一般是分为两次施工,底板及侧墙,先施工卷材后施工结构,侧墙及顶板先施工结构后施工卷材。底板阴角处卷材加强层,宽度不小于500mm,底板侧墙卷材预留400mm,置于240mm,砖墙宽度部分其上使用1:2而20mm水泥砂浆保护,低侧墙卷材保护层采用50mm厚容重不小于18kg的聚苯板,用1:2水泥砂浆内掺适当比例107胶为粘结剂与卷材连接,边粘接边进行土方回填,顶板与侧墙交角处也设有加强层角两侧各不小于250mm,顶板保护层为c20,而80mm混凝土可以将强度进行进一步的加强,这样可以进行回填土施工。回填时应该沿线电缆隧道结构两侧同时进行,防止单边回填对结构造成的损害。

2.4混凝土控制要点

本工程结构混凝土,设计强度等级为c30,抗渗等级为s8,采用商品混凝土,每立方米用料、水泥、砂子、石子、水、外加剂等材料,这样可以缓解高效减水剂。

①混凝土浇筑控制要点

混凝土浇筑前套验混凝土开盘鉴定及配合比单,现场进行坍塌度实验,经查验合格鉴定审核意见后进行浇筑。对到达现场而塌落度不符合要求、已超过初凝时间和易性太差的混凝土要拒绝使用。这就要求混凝土搅拌站比较根据工程需要配备一样的运输车辆,充分保证供应连续性。混凝土采用混凝土移动泵车输送到浇筑。本工程隧道总长为7800m,每25m为一个浇筑段,施工段每流水段间隔施工,在竖直方向上,每流水段的混凝土浇筑应该是连续作业的,原则上不设施工缝。同一区域内的混凝土应先浇筑竖向结构后水平结构,分层连续进行浇筑,也不得直冲钢筋,浇筑水平结构时不得在同一处连续布料,应该在2-3m范围内水平移动布料。底板浇筑时先浇底板墙,后浇筑底板,这样也就防止了振捣时阴角留存气泡影响混凝土进行。每层厚度为250-300mm,相邻两层浇筑时间不能超过混凝土的初凝时间。

②混凝土振捣控制要点

混凝土振捣配备插入式振动器,振捣器操作时要做到快插慢拔,在一处振捣20-30秒,依次成排前进,前后排之间相互接应不在30-50秒之间,防止漏振。浇筑完成初凝前原浆压光,以便进行防水卷材施工。混凝土浇筑尽可能避开气温高时段,降低混凝土拌和物的入模温度,防止温度应力使混凝土出现裂缝。

③混凝土养护控制要点

混凝土浇筑完成后应该做好混凝土的保湿保温养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减弱温度应力,注意覆盖浇水保湿,避免阳光暴晒,以免急剧温度的产生。

2.5模板工程施工控制要点

本工程墙厚400mm,模板穿墙拉杆为止水拉杆。拉杆上设一定的厚度40*40mm止水钢板,防止拉杆锈蚀水沿钢筋周边进入,同时为防止模板拆除时切除拉杆钢筋留有毛刺破坏的卷材,在拉杆与目标内侧设高强塑料穿椎台形10mm厚垫块,里小外大,便于取出,目标拆除后取出垫块切除内侧钢筋,使用1:2防水砂浆填补,保证卷材作业表明光滑。

2.6施工缝施工控制要点

按照规范要求施工缝应该留在结构比较小而且还便于施工的部位,本工程施工缝统一留在底板倒角顶,距离底板550mm处。混凝土浇筑前在此处设置止水钢板,钢板为槽形置于迎水面就是外侧,混凝土浇筑至止水钢板,钢板为槽形250mm高,用4mm压轧钢板在厂家制作完成,每段2500mm长,每段连接采用焊接,单块立式焊接于墙体间设置的梯形钢筋架上,槽形置于迎水面就可以,混凝土浇筑至止水钢板的中间。

2.7变形缝处施工控制要点

按设计要求电缆隧道每25m设置一个施工段,并在此设计变形缝,变形缝采用橡胶止水带。止水带使用前必须经过实验检测合格,安装时比较平整,并用钢板固定牢固,以防止混凝土振捣时移动。振捣时先振止水带下面混凝土,密实后方可进行上部振捣。

2.8预留洞施工控制要点

分支电缆穿墙预留孔洞采用直径150mm的镀锌刚福安,根据分支电缆的根数在10mm厚的整块钢板上电子切孔,并且将带孔的钢板置于钢筋骨架中间,钢管与板孔周边进行焊接,然后进行混凝土的浇筑。

3小结

以上所述,电缆隧道在大型基础设施建设中已经作为电力传输线缆敷设的主要通道,施工技术已经逐渐成熟。但是无论何种技术的实施,都要必须严格按施工程序进行,最后也可以促进对电缆技术的发展。

参考文献:

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[3]詹玉权.郑州电缆隧道施工中几个问题的探讨[J].西部探矿工程,2014,(S1):185-186.

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