超薄浮法玻璃生产线的设计、生产基本概况及特点

赵仁民

摘要：中国社会经济的不断发展推进了玻璃产业的快速进步与发展。而随着中国玻璃业的快速发展，超薄浮法玻璃也发展得越来越快。基于此，本文主要探讨了超薄浮法玻璃生产线的设计、生产基本概况及特点，仅供参考。

关键词：设计；超薄浮法玻璃；生产线

目前，中国已经建成了很多吨级不一样的玻璃浮法生产线，但生产的多是一般厚度的玻璃。而随着仪器仪表、光学、电子等行业的快速发展，超薄玻璃的需求量也日益增多，急需生产出更多质量较高的超薄玻璃，这在一定程度上，推进了我国超薄玻璃浮法生产的发展。而在这种形势下，我国也相继建立了多条超薄玻璃浮法生产线。

1设计基本概况

现阶段，国际上超薄玻璃浮法生产线的吨位多位于50～200t/d以内，而400t/d规模的生产线并不多见。这条生产线填补了我国该领域的空白。

1.1熔化工艺与熔窑

1.1.1燃烧系统

运用底烧式喷枪，喷枪均有设调节阀与流量计，用以自动控制流量定值，成比例调节每对小炉辅助燃烧的风量与油量，以充分燃烧燃料、控制窑内气氛。

1.1.2助燃空气

烟道采用中央形式，各对小炉支风管有设换向设施、流量计、自动调节装置。支烟道通过交换器，对助燃风与烟气进行换向。各支烟道有设调节闸板，用以对废气流量进行控制，在总烟道有设闸板等双翼调节，用以对窑压进行自动控制。

将变频交流调节技术运用在助燃风机采上，实现了降耗节能。

1.1.3冷却部微调风

风量通过变频风机进行控制，将流道玻璃液温度设为±1℃。

1.1.4卡脖处设置

将水平搅拌器和结构新颖水包设置在卡脖处。

1.1.5鼓泡设置

将鼓泡装置设置在热点附近。

1.1.6玻璃熔窑

熔窑结构特点：前脸采用新型吊墙，且有配备冷却高压风系统，以提高前脸使用寿命，增强熔化能力，优化熔化条件；尽可能将1#小炉与前脸之间的距离（设为4.0米）增大，将1#小炉的强熔化功用发挥好，以避免飞料侵蚀或堵塞格子体；全窑结构为平底浅池；形式为窄卡脖，并将小吊墙可调式结构设在该处，以隔断冷却部与熔化部的火焰，进而避免不稳的熔化影响成型；适当优化小炉口结构，既能增大覆盖小炉口火焰的面积，又能实现熔窑的热负荷“双高”操作。

1.2成型工艺与锡槽

流道选用喇叭型深池，吊墙装置设在顶部，以隔断窑炉口空间，将电加热元件与LPG喷火孔预留在胸墙上。将2道调节闸板设在流道上；以框架形式为锡槽支撑钢，以纵向滚动形式为槽底钢结构，用钢结构密封槽顶，结构为吊挂式；按照成形工艺，沿锡槽纵向将槽底砖结构划分为多个深度区，并将石墨挡坎设置在重要部位，以避免冷锡液纵向返流回高温区；以吊挂全组合式平顶为槽顶结构，并将隔墙设在锡槽的进出口处。顶部以三相硅碳棒为电加热元件；悬挂式拉边器有17对，以稳定生产、控制玻璃板厚；引入气体保护导流技术，设有导流装置2对；将直线电机两对设在锡槽宽段；将诱导式扒渣机1对配在锡槽尾部。

1.3退火工段

保温段长64.3米，火窑设有分区，加热功率也不尽相同。

1.4冷端

以国外设备为冷端，功能区主要包括应急、防护、质检、掰断切割、包装堆垛、转运成品等。

2生产基本概况

表1生产超薄玻璃的技术指标

在超薄玻璃生产中，依次调节厚度，分别为2毫米、1.6毫米、1.3毫米、1.1毫米。在生产2毫米的玻璃时，以400t/d为熔化量，且玻璃越薄，熔化量也越小，并调整其他生产指标，具体见表1。

3超薄技术特点

3.1适当调整配方

在实际生产超薄玻璃时，将配方中的R2O与Al2O3降低，并将CaO提高，以适应高速拉引超薄玻璃的需要。

3.2硅质原料的选用

超薄玻璃产品多用于生产电子产品，要求玻璃的透光率与质量更高更好。以海砂取代石英岩粉，将超细粉含量约降为零，以提升熔化效果。通过降低玻璃中Fe2O3含量（设为0.05%），以提高超薄玻璃透光率（大于91%）。

3.3优化设计熔窑结构

（1）为了提高玻璃液质量，超薄浮法线以1.95t/（m2•d）为熔化率。而且增加了1#小炉前脸与中心线之间的距离（设为4m），还将玻璃预熔提高了。

（2）在超薄玻璃生产中应减产，所以为了成型特性需要，应缩短熔窑澄清带，使其能同时满足超薄与普通玻璃的生产。

（3）将鼓泡系统设在熔窑热点，以均化玻璃液，缩短换料时间，强化玻璃液对流，保持热点温度稳定，进而提高熔化效果与产品质量，实现降耗节能。

（4）在冷却部，有设加热系统，应按生产情况进行使用，以适应各种规格超薄玻璃生产所需。

3.4锡槽的主要特点

（1）在400t/d的超薄线上，所需锡槽尺寸与600t/d的锡槽几乎相当。同时超薄线还将锡槽氮气用量增加到2400m3/h，既减少了锡耗，又提高了槽压，还防止了光畸变和锡滴等。

（2）细分电加热区，适当增加电加热功率。在超薄玻璃生产中，需降低拉引量，而无法保障玻璃成型温度。这时，既可将流液道温度提升到1200℃），又可开启全部的加热电锡槽，以自由调节成型区温度，确保拉薄成型温度。

（3）增长了宽段，成型区后未设冷却器，将玻璃表面质量提高了，使1.1毫米超薄玻璃具有60°以上的光学变形。

（4）按生产超薄玻璃的特点，在各区段加深相应的锡液深。而且将石墨挡坎增加到四道。在中、高温区，各设直线电机一对。这样能合理控制锡液对流，降低锡液横向温差，将玻璃平整度提高到0.15μm/20mm。

（5）按成型拉薄区的温度控制制度，将拉边机布置区确定，按拉边机的作用，确定其间距，宜为1200～1500毫米，甚至可设为900毫米。

3.5退火窑

退火窑采用热风工艺，由于超薄线生产需降低拉引量，减少玻璃板带入热量，且玻璃薄、散热较快，所以应将电加热设在其A、B、C区的中间。此外，在其D区还有设加热器，以预热冷风，在带入热量不足时，能加热。同时还减小了退火窑辊子间距，以避免玻璃变形翘曲。

3.6切割机

超薄玻璃基片过薄，一般切割机将无法有效切割。所以，引进了国际上最先进的专用皮带式切割机。另外，将冷端输送速度提高到4500m/h，并严格控制了轴承与传动齿轮箱的质量，以避免跳动发生，致使玻璃被擦伤。

4结语

综上所述，设计的超薄玻璃浮法生产线，针对普通生产线进行了有效的创新和改造，而且获得了成功，将良品率提高了，生产也稳定持续。同时生产技术人员的专业水平与操作能力也获得了提升。

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