输煤系统振打装置远程自动控制方案与实践毕志俊

毕志俊

摘要：句容发电厂输煤系统落煤管经常发生堵煤现象，引起原煤从落煤口大量溢出，输煤系统被迫停止运行，清理现场的溢煤，疏通落煤管内的积煤，严重影响了输煤系统的安全文明生产。而落煤管上的振打装置由于设计原因，只能就地控制，当发生堵煤时，运行人员根本来不及跑到现场启动振打装置疏通堵煤。通过改造振打装置控制回路和PLC控制逻辑，使振打装置不仅能在输煤控制室远程控制，而且能自动循环工作，有效地预防和减少了堵煤的发生。

关键词：堵煤；振打装置；PLC

1前言

在火力发电厂的生产成本中，燃料要占到70%左右。因此，为了降低生产成本，电厂会进一些价格比较低，品质比较差的煤，与品质较好的煤掺配后燃烧，以降低生产成本。

当这些品质比较差的煤进入电厂后，运输成了最大的问题。这些煤的含水率和灰份较高，煤的流动性很差，很容易粘结在落煤管上，使落煤管堵塞，大量原煤从落煤口溢出，严重影响输煤系统的安全稳定运行。

句容发电厂在输煤系统的每个落煤管上都安装了ZFB-3振打装置。当该装置工作时，振打电机高速转动，对落煤管壁产生周期性高频振动。由于振打装置的周期性振动，一方面使原煤与落煤管脱离接触、消除原煤与仓壁的摩擦，另一方面使原煤受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服原煤的内摩擦力和聚集力，以消除落煤管内原煤间的相对稳定性，使原煤从落煤管顺利排出。但是，由于设计原因，该振打装置是就地控制，在发现有堵煤现象时，运行人员根本来不及跑到就地操作，只能停止输煤系统，到现场操作振打装置疏通落煤管。

为了彻底解决该问题，根据输煤系统的实际情况，对#7带落煤管振打装置进行了改造试点。

2振打装置远程控制回路改造方案

2.1振打装置远程控制改造电气原理图

图（1）是改造后的远程控制振打装置就地控制箱电气原理图。当就地控制箱的转换开关打在“远控”位置，输煤程控PLC根据需要发出启动振打装置信号并保持，接触器KM1动作，使振打电机得电运行，对落煤管进行疏通，直到落煤管疏通好后，输煤程控PLC的输出接点断开，接触器KM1释放，振打停止。

2.2振打装置远程控制回路改造实施方案

2.2.1根据振打装置远程控制改造电气原理图，将原控制箱内的延时继电器拆除，延时继电器的输出接点短接，振打时间将由输煤程控PLC控制。

2.2.2根据输煤系统I/O清册，找到备用开关量输出接点，施放电缆，将该接点接入振打装置就地控制箱。

3振打装置控制逻辑和操作画面改造方案

3.1振打装置在输煤程控PLC的手动控制逻辑

图（2）是振打装置在输煤程控PLC的手动控制逻辑。首先，在输煤程控PLC的逻辑组态变量表中建立振打装置的输入、输出变量，然后用功能模块搭建控制逻辑。由于振打装置是通过一个指令来实现启动和停止的，因此，用SR触发器来保持指令，当运行发出停止指令，复位启动指令来实现单指令控制的目的。振打装置没有反馈信号到输煤程控PLC，为了防止Motor_Double模块出错，利用启动指令延时1秒来实现振打装置启动和停止的反馈信号。

3.2振打装置在输煤程控PLC的自动控制逻辑

图（3）是振打装置在输煤程控PLC的自动控制逻辑。当运行人员在输煤程控操作员站画面上将振打装置投入自动，随着输煤皮带启动，振打装置运行10秒钟，停止15分钟，再运行10秒钟，如此周而复始地工作。对于运输流动性比较差的煤，运行人员可以切换到该模式，能有效防止堵煤的发生。

3.3振打装置远程控制在输煤程控操作画面上的实现

图（4）是在输煤程控操作员站画面上新建的振打装置手操器。该手操器上建立了一个“自动/手动”软投切开关，当切换到“自动”模式，可以实现振打装置随输煤皮带机启动，运行10秒钟，停止15分钟自动循环工作。当切换到“手动”模式，可以根据需要随时启动或停止振打装置。

4结论及建议

根据以上改造方案，对#7带落煤管振打装置进行了试点改造。改造后，该落煤管堵煤次数得到大幅减少。

建议利用机组检修期间，对其余的落煤管振打装置进行改造，可以大幅降低输煤系统堵煤次数，确保输煤系统安全稳定运行。

参考文献：

[1]施耐德PLC编程手册施耐德电气公司

[2]施耐德PLC硬件参考手册施耐德电气公司

[3]VijeoCitect技术手册施耐德电气公司

作者简介：

毕志俊句容发电厂邮编：212413研究方向：电厂自动化籍贯：江苏常州发电厂