火电厂施工现场焊接质量的监督与保障

余东灿

摘要：在火电机组安装中，焊接工艺和质量直接影响机组的安全稳定运行。国内火电工程施工的焊接工艺和质量有一套完整的技术质量规范要求。安装企业也制定了详细的控制措施，并在施工过程控制中严格执行。在此基础上，本文对火电厂施工现场焊接质量的监督与保障进行了简要分析。

关键词：火电厂；施工现场；焊接质量；质量监督

前言：

在火电厂安装工程中，焊接是一项特殊的技术工种，其施工范围主要包括:锅炉受热面蒸汽管道焊接、高温高压管道焊接、油气管道焊接、承重钢结构焊接和普通密封结构焊接、凝汽器钛管焊接和铝母线焊接等。所涉及的主要材料为普通碳钢、中低合金钢、高合金耐热钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。施工内容主要包括:焊接工艺评定、技术措施编制、焊接坡口加工、焊接材料使用计划及保管和使用、工具的组装、焊接接头质量检验和评定等。质量管理是焊接施工全过程重要的管理内容，是控制产品最终质量的重要手段。

1.火电站的施工影响焊接质量的主要原因分析

1.1人员因素

在影响其质量的因素中，人员是最关键的因素；焊工属于特种作业人员，需通过规定的技术考核取得相应的焊接资格；焊接技术管理人员应经过专业技术培训，取得相应的资质且有不少于一年的专业技术实践。根据施工现场的环境特点和焊工资质，在现场需建立焊接培训室；焊工需进行上岗模拟培训、考核合格后，方可正式上岗。在施工过程中，严格执行持证上岗制度，把控质量第一道大关。

1.2工机具的影响

在工程建设过程中，机械设备对焊接质量影响颇大。焊接工作需配备对应的焊接设备及工具，例如焊机、氩气表，氩弧焊枪、焊接导线等等。在焊接准备工作时，需对施工用的工机具进行检查，查看是否存在仪表破损、氩弧焊枪及氩气皮管是否漏气、焊机电流电压是否稳定，确认工具不会在使用过程中影响焊工操作，进而造成质量缺陷。

1.3焊接原材料

焊接原材料是影响焊接质量的直接因素，一旦焊材本身存在质量问题或者使用不当，很可能造成重大的质量事故。在火电建设中，焊材使用量大，使用率高，为避免错发错用，需建立完善的出库入库台账，保证在面对任何突发事件时候都能够追本溯源，做到有据可查。焊材保管对焊材质量有着直接的影响，应按照电力行业相关规定存放，保证焊材库的干湿度及温度，让焊材不会受潮；酸性焊条在使用前需进行烘焙，然后保温，以保证焊条的干燥；经烘焙的焊材放在专用保温桶中，随用随取。焊材若长期暴露在空气当中，会影响焊材的性能，进而影响焊接质量，未经烘焙或者保存不当的焊条如果用在焊接当中会造成气孔、裂纹、未熔合、未焊透等质量缺陷。

1.4焊接工艺参数的影响

在工程建设中，焊接生产工艺较为复杂，新的生产技术层出不穷，更新速度相对较快。例如高合金耐热钢热处理工艺如下:焊接前预热参数按焊接工艺卡和设计文件的有关规定选择，在大口径管道焊接过程中，打底焊接预热温度为100-150℃，焊条电弧焊填充温度为200-250℃，预热方法采用远红外电加热。预热宽度应以焊缝中心为基准，加热宽度应根据管道外径及壁厚选择，每边应不小于100mm且不小于规定壁厚的倍数；使用热电偶检测焊接过程中的层间温度是否超标，能有效防止温度超过规定导致母材烧穿，且温度过高也不利于焊缝填充金属的融合。焊接时，应严格按焊接工艺要求选择的参数，安排合理的焊接顺序，分层分道焊接，并做好层间清理，及时清查药渣，避免产生夹渣缺陷。

2.焊接质量检验

焊接工作完成后，应进行焊接质量验收，确保受监焊件的质量可靠。焊接质量验收过程中，外观质量检验使用焊缝检验尺、放大镜等专用工具仔细检查焊缝余高、咬边、气孔、裂纹等，并实行三级检验验收制度。焊缝外观自检合格后，应按照无损检测和焊接技术规程的相关要求进行内部探伤。经过热处理的焊缝应按照规定进行相应的硬度检验、金相分析、磁粉检测、光谱检验等。国内火电工程施工的焊接工艺和质量有一套完整的技术质量规范要求，施工需企业制定详细的质量控制措施，并在施工过程控制中严格执行。焊接重要部件时应设置专人旁站监督并做好相关记录。

3.焊接施工过程的监督与管理

现代焊接管理理念对焊接工艺操作规范的要求焊工不仅要熟练掌握焊接方法，还要严格执行焊接工艺操作规范。焊缝无超标缺陷，外观良好，不表示焊接质量合格。马氏体钢是一种新型高合金耐热钢，在焊接过程中，如果追求生产进度，焊缝输入线能量过大，即使焊缝内部无损探伤和外观检查合格，由于焊接其他工艺措施执行不当，可能会产生延迟热裂纹，最终导致焊缝出现质量缺陷，造成质量事故。焊接工艺作业指导书的编制应以焊接工艺评定为基础，结合设计图纸和现场施工条件编制优良的焊接方案，以保证焊接质量可控。焊工严格履行工艺作业指导书审批手续，做到有法可循，有理有据

4.现场焊接施工质量控制

4.1严格执行焊接工艺

在焊接过程中，技术人员和施工人员都应严格执行焊接工艺，有效地控制其安全和质量。技术人员负责焊接技术工作，焊工施焊应按焊接技术交底进行。在实际工作中，如果为加快生产进度而更改焊接参数，会造成严重的质量事故。如刚才型号为SA-335P91的主蒸汽管道焊接过程中增大焊接电流，焊接能量迅速增加，导致焊缝出现无法修复的网状结构，焊接接头强度达不到规定要求。这些缺陷在无损检测中检测不到，使用会产生严重后果。在现场巡视检查过程中，及时发现问题，防止违章作业，掌控施工现场焊接动态。

4.2准确做好施工记录

技术人员在焊接过程中应做好相应的记录，确保施工记录的完整性和准确性。应做好焊材入口记录、焊材领用记录、工机具入库及出库记录、工机具检查记录、重要部件旁站记录、热处理记录、焊材烘焙记录等，以便于实施金属监督和维护。

4.3焊接过程控制

①焊前准备工作：检查母材光谱，确保母材材质与焊材型号相对应；焊接前检查焊接工具，确保不出现破损；检查对口质量是否符合要求，当对口质量不达标时，焊工应拒绝施焊；选择合适的焊接参数。②过程控制：严格按照相关图纸要求及焊接工艺作业。

4.4环境因素

环境因素对焊接工作的影响较大，因此，根据不同的现场条件，应采取相应的保护措施，比如搭设挡风挡雨棚，保证环境风速不超过规定要求，保持施工环境干燥；在气温较低的环境下焊接作业，应该提高环境温度并挂设温度计保证环境温度满足焊接施工需求。

4.5焊接控制流程图的设计

应按相关规范、技术标准设计焊接控制流程图，并安排质量检验人员随时跟踪施工动态。焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段之一，及时发现焊缝存在的质量缺陷，保证焊接质量。焊缝质量检验贯穿于整个过程，焊接材料、工具、母材等做好焊前检验。

4.6做好火电厂焊接安装质量总结分析

为保证焊接安装质量，专业人员应定时召开质量会议，及时归纳和总结焊接过程中存在的问题，及时发现问题并有效解决问题；并对焊接人员举行相关专业技能培训，加强专业素养。

总结

火力发电机组是目前我国的主要发电机组。我国已开始形成以火力发电机组为主，水电、核电机组加快发展为辅的发电设备总体结构，发电能力基本满足国民经济发展的要求。随着机组容量的增加，钢材和焊接材料的品种和规格越来越复杂，焊接接头数量增加，钢材等级提高，质量要求越来越高，焊接工艺更加复杂，检验标准也愈加严格。在火电厂焊接工作过程中，要做到全方位监督现场焊接施工质量，还要不断的完善质量监督管理体系，保障焊接工艺的严格执行，施工人员整体焊接技能提高，才能更加高效的确保机组的焊接质量稳步向前。

参考文献:

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