浅析机械焊接质量的控制措施

梅华涛

摘要：现阶段，随着我国经济的飞速发展，各行业的生产工作逐渐实现了机械化，生产效率和质量有了很大进步。在机械产品生产过程中，焊接工作是非常重要的工序，焊接质量会直接影响机械产品的最终质量，进而对产品的工作效率、稳定性和工作寿命等造成一定影响。所以，专业人员需要深入研究机械焊接质量控制措施，以保证机械焊接质量。

关键词：机械焊接；质量；控制措施

引言

众所周知，在现代工程建设领域和生产中正在广泛使用焊接结构，特别是在机械加工领域更为普及。当前很多焊接产品正在向着高参数和大型化方向发展，对焊接构建的质量、精度和准确性提出了更为严格的要求，一旦在运行中出现问题，极易造成十分严重的损失。焊接技术水平的高与低受到多方面因素的影响和决定，所以应该对这些影响因素加以关注与重视，从而提出具体的控制焊接质量的对策，以有效提高机械的服役年限，从而更好地符合安全生产的要求。

1机械焊接工艺技术的概述

石化行业、机械制造行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，机械焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。机械焊接技术有很多种类，而且有些机械焊接的技术特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的机械焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少烦琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的机械焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。

2影响机械焊接质量的因素

机械焊接的质量直接决定着机械的安全性能，而影响机械焊接质量的因素有很多，需要技术人员在实际焊接中严格控制这些因素，以此保证机械的焊接质量和使用性能。一般而言，机械焊接质量的影响因素如下：①裂缝因素。导致裂缝出现的因素较多，如刚性裂缝、隙裂缝、硫元素引起的裂缝等，其中刚性裂缝主要是指在焊接应力作用下而产生的纵裂缝，如焊接时的电流过大或焊接构件的刚性过大等，都会导致焊接应力过大。隙裂缝是指金属内部出现的微细裂缝，产生原因是被焊金属因迅速降温而出现脆化现象，这时可以降低金属的冷却速度，或是预热被焊结构。如果母材中含有过高的硫含量与碳含量，这时易导致焊接裂缝。②熔渣因素。部分技术人员在完成焊接工作后，没有及时处理熔渣，致使熔渣进入焊接缝中，改变焊接缝的强度，这样金属在固化过程中会出现细纹或开裂情况。③焊接工艺。焊接工作在机械焊接工作中占据重要的位置，只有保证焊接工序的准确性和完整性，才能使焊接产品满足客户的要求，提高机械焊接的质量。但是当前部分企业在机械焊接过程中，缺乏完善的焊接工序，影响焊接工作的完整性，降低了技术人员对机械焊接的工作力度。④人为因素。人是机械焊接施工工作中的主体，决定着机械焊接的质量。在机械焊接过程中，焊接方法的不同，则对技术人员的依赖程度也会不同，如半自动焊中，以焊接接头位置为依据移动电弧时，需要依靠焊工操作来保证移动的合理与准确；而在埋弧自动焊机械焊接中，则需要依靠施工人员来调整焊接工艺参数。

3机械焊接质量控制措施

3.1焊工资格的控制

焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响机械的焊接质量。因此，参与施工的焊接工人，必须懂得焊接的安全技术操作规程，具有焊接工人的操作证，准确熟练地进行焊接旌工，只有这样才能达到机械的设计标准，确保机械的焊接质量。

3.2选择合适的焊接材料和设备

要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺设备。选择焊接材料和设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接设备之一，电焊机的性能也会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。

3.3提高焊接人员的综合素质和焊接水平

为了进一步提高焊接的质量，必须从本质上提高焊接操作人员的综合素质和专业能力，必须拥有一批较高焊接技术的操作人员，进而从根本上有力保障机械焊接的质量。一是定期组织相关的机械焊接培训，让企业的技术人员通过网上在线观摩学习或是除外实地学习等，及时进行最新焊接知识与技术的辅导。二是制定严格的考核制度，可以采用两次考核机会，如果技术人员在第一次考核中没有顺利通过，再给他们一次机会，让他们通过自学或是参加集体培训的方式，对机械焊接的理论基础知识和实际操作知识进行系统性地学习，之后再进行第二次考核，倘若仍未通过，就要采取相应的惩罚机制，迫使未能顺利通过考核的技术人员积极找到提高自身技术的最佳途径。三是及时招聘高素质、高技能及焊接工作经验丰富的新员工，为焊接工作注入新鲜血液，从整体上提高焊接人员整个团队的素质。

3.4焊接设备的控制

电焊机是机械焊接过程中最不能少的一个设备，缺少了焊机，则无法顺利进行整个焊接施工。电焊机可将焊接施工时的电流准确的显示出来，而保证焊接质量好坏的一项核心要素就是控制电流强弱。在控制电焊机方面，最重要的就是对电流的显示予以控制，避免偏差和超标的出现，一定要检定电焊机电流、电压的显示装置后，方可让其进入到施工环节中。

3.5环境控制

焊接施工环节会在一定程度上影响机械焊接的质量，因此强化施工环节的控制十分必要。①由于空气温度会影响焊接热循环，因此在焊接施工中需要合理控制温度，使其保持在20℃以上，避免金属因过快冷却而影响焊接质量。②雨雪天气时不能进行露天作业或野外作业，需要采取有效的防护措施，提高焊接质量。③由于焊接质量与空气湿度具有紧密的联系，因此需将焊接施工湿度控制在90%以内，避免焊接裂缝等情况的发生。

3.6严格控制裂缝的出现

在机械设备的使用过程当中,裂缝往往是导致机械设备出现结构性损坏的直接性因素。因此,在对机械进行焊接的整个过程当中,技术人员就应当要严格的控制裂缝的出现。与此同时,在焊接工作结束之后,技术人员还应该要对机械进行全面的检查,如果发现机械某一地方依旧存在着裂缝,那么技术人员就要及时进行处理。其中,在机械焊接的过程当中,能够有效控制裂缝出现的办法有:(1)严格依照焊接步骤进行机械焊接工作。(2)减慢机械焊接处的固化速度。(3)降低机械焊接时产生的应力。

结语

总之，机械焊接随着各行业的机械化发展，而显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制，同时加强对焊接施工人员的技术素质和职业道德素质的培养，只有这样才能保证机械的质量和使用寿命。

参考文献

[1]董喜君.机械焊接质量的控制对策探析[J].山东工业技术，2017（14）：21.

[2]李宁，方高朋.机械焊接质量的控制措施[J].数字化用户，2017，23（25）：68.

[3]王琼华，王丹.浅析机械焊接质量的控制策略[J].环球市场，2017（6）：190.

[4]王友.综述机械焊接质量的控制措施[J].科技与企业，2018（23）：85–85.