机械制造车间生产管理系统研究

张玉伟

摘要：车间生产信息化管理是信息化与工业化深度融合的具体应用。目前，由于我国车间生产信息化系统建设普遍集中在企业资源计划（EnterpriseRe－sourcePlanning，ERP）和设备自动化2个方面，缺乏对车间生产现场信息化和实时化管理，因此在企业决策层和设备控制层之间容易产生信息传递中断的现象。鉴于此，本文主要分析机械制造车间生产管理系统。

关键词：机械制造；车间；生产管理系统

1、车间生产业务分析

该系统设计之初，首先要分析车间生产业务及流程特点。中小型机械制造企业车间人员一般由车间主任、班组长和员工组成，他们之间为三级分层垂直管理。车间生产业务主要有以下3个特点：一是产品生产需要多个工序，每个工序包含多个工步，各个工序间并行或串行；二是生产全过程需要质量检验；三是任务分配需要兼顾员工熟练度、生产时间等因素。

笔者针对车间生产业务特点设计生产管理系统，产品生产过程以图形化的工艺流程图方式表达；根据质检流程，设计多阶段、自检、他检交互的质检系统；根据员工完成产品的质量情况，建立员工各工序熟练度档案，便于任务分配与优化。

2、机械制造车间生产管理系统设计及实现

科学技术的发展使制造业信息化技术达到广泛使用，通过对离散制造企业的机械加工车间的需求分析，对车间制造过程信息系统进行了总体设计，开发适合离散制造企业机械加工车间的对生产经营活动起重要作用的制造过程信息系统，为制造企业信息化的深入应用提供了手段。

2.1、总体结构设计及实现

从车间制造过程总体结构设计的概念来看，它是整个加工过程当中最庞大和复杂的信息系统，是面向整个制造流程的设计系统，涉及的范围极其广泛，是多个环节与多个部门融合的产物。首先，为了更好地满足整个生产过程的运行，我们必须要将其模块化，这样可以在极大程度上提高整个运行过程的效率和业务水平。其次，要保证各个加工环节之间的紧密联系，循序渐进地进行，通过这种方式可以很好地避免出现一些不必要的问题。最后，一个企业的建立包含着生产、财务、销售、采购以及技术管理等各个部分，要想保证各个部分的顺利进行，ERPⅡ扮演了非常重要的角色，发挥了不可估量的影响，是一种非常现代化的管理思想和方法。

基础的数据管理是指有关管理人员要收集和整理相关的基础数据，这属于初级阶段。接下来便是生产计划管理，它最主要的任务就是集中于生产车间，针对车间生产过程当中所存在的各种问题要及时上报并制定出相对应的解决方案，而这又与企业预先制定的工艺流程存在着密切的联系。接下来又到了整个流程当中最重要的阶段——控制管理，换句话讲它就是要针对车间的生产情况进行安全检测以及实时监督，使得各个部门的产品加工处理效率有所提高。有关管理部门了解到整个生产车间的基本情况之后，就要加强对组织等各个方面的协调控制，对整个企业的系统建设进行合理科学的规划，在此基础之上才能够充分利用和管理信息系统。在最后的管理环节，企业要根据之前所阐述的问题明确今后发展的目标，选择更加合理的方案，提高车间的总体结构设计水平。

2.2、信息模型设计及实现

这里给大家介绍的信息模型主要分为概念和逻辑这两个方面。具体而言，概念方面的设计其实是为逻辑设计垫好基础，它需要在新的发展环境之下融合全新的信息理念，而逻辑设计则属于概念设计的后续发展，两者有机结合，通过精益生产的方式来使得整个管理体系更加顺畅的进行下去。

3、机械制造车间生产管理系统的关键技术

3.1、功能分析

各子系统的主要功能有：

（1）工艺分工及更改子系统

该子系统根据总厂飞机设计图纸按不同的机型，生成组件配套表、工艺分工表、通用件分工表和专用件分工表，并可按机型或其它要求查询打印各表；当工艺信息发生变更时，该子系统能根据最新的工艺信息重新平衡批计划和零星计划，调节零件出入库和工段生产并记录有关更改信息。

（2）生产计划管理子系统

该子系统根据不同机型及其数量按工艺分工表和配套表的信息生成计划汇总表；然后进行库存平衡，对于库存不够的零组件向工段下达生产计划并生成工段生产计划表；记录计划完成情况并生成计划完成记录表，然后可按各时间段或其它要求查询打印各表。计划管理中最关键问题是库存平衡。

（3）技术管理子系统

该子系统根据零部件设计图纸和材料定额计算参数按机型生成、查询和打印材料定额计算参数表、材料定额明细表和材料定额汇总表；按图号对零件的工装模具、工量具进行追加、删除和修改的操作，并能按要求查询打印工量具明细表和模具明细表。

（4）仓储管理子系统

该子系统分为中央仓库（成品库）管理、自用库（半成品库）管理、仓库调剂、工装库管理、工量具库管理和设备库管理等六个功能模块，实现对所有出入库零件、标准件的图号、数量等基本信息的记录查询管理。

（5）经营管理子系统

该子系统分为工时定额管理、工时统计管理、成本价格管理、内部银行管理和奖金核算管理等六个功能模块；可根据工艺分工信息制定计划工时，依据市场价格变动调整现行工时，每月定期汇总工人工时的完成情况，并能按机型、工种或其它要求生成、查询和打印各种统计表；根据计划工时按机型生成零部件价格目录表和汇总表，并依据市场价格调整单件价格。

（6）系统维护子系统

该子系统将整个系统的公用信息抽取出来，以代码表方式进行追加、删除、修改节点或是查询、打印代码表的操作，这样可以减少功能数据库的冗余，极大地优化数据库的设计，提高数据查询的速度。

3.2、工艺流程CAD模型

机械产品制造通常要经过多道工序，每道工序又包含工步信息、质检标准、加工要求等生产信息，为了形象表达待加工件的工艺信息，笔者设计了工艺流程CAD模型。该模型包含工艺流程图设计及工艺数据2个模块，工艺流程图设计表达各工序之间的串行与并行关系，工艺数据包含加工参数、质量检验标准、操作说明、工件计时标准、不良历史记录等。

工艺流程图设计模块是系统的关键模块，为了提高绘图效率，工艺流程图设计模块可以完成调用已有工艺流程图、复制工序节点、查看工序复制列表、绘制工序连线、保存工艺流程图等功能。

3.3、生产质量管理

为了将质量控制贯彻到生产的全过程中，企业建立了自检、首检、巡检和末检4个阶段的质量控制体系。针对中小型机械制造企业员工流动性大、新进员工得到系统完善培训机会不足的问题，在员工开始生产任务前，系统强制员工阅读产品工艺卡中的工步说明和不良历史记录，确认阅读完毕后，员工才可以进行生产。员工进行自检打样并自检确认后，系统自动将产品首检通知发给质检员，质检员立即对产品进行首检并记录相关数据。首检质量合格后，该员工可以正式进行该任务的生产，质检员在整个生产期间需进行多次不定期巡检。生产完成后，质检员进行末检。

总之，目前，不少企业实施了企业级管理信息系统，但在企业基础构成单元———生产车间实施生产作业管理信息系统的还不多。为此，根据某公司标准件车间管理的特点，如处理的信息量大、要求即时性强、调度复杂等，通过对车间生产作业过程和信息流动模式深入的分析，提出了标准件信息网络管理系统（StandardElementWorkshopMIS，简称SEW-MIS）的设计思想、体系结构和实施技术，确定了各功能模块的作用和相互关系，为企业的现代化管理打下了良好的基础。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。

参考文献：

[1]李丽，武照云，张毓兰，鱼鹏飞.机械制造车间生产管理系统研究[J].科技创新与生产力，2019（03）：67-70.