浅析铝合金模板应用对于传统木模板施工的改进

唐秀锋

摘要：相比于早期传统木模板结构，铝合金模板更具经济性优势，不仅在质量、安全、工期等方面占据优势，更是从节约成本角度发挥了控制作用。结合铝合金模板与木模板特点，本文从经济性、施工工期、混凝土成型质量、施工安全角度分析两种模板的差异性，并结合工程案例对铝合金模板和传统木模施工的改进进行简要阐述。

关键词：铝合金模板；木模板；经济性；工期；质量；安全

当前，我国建筑行业快速发展，材料工程学研究取得了诸多成就，为建筑工程选配优质、经济、高效的材料构成体，可进一步实现建筑结构改造升级。经济、高效、安全、优质、环保是工程建设施工单位普遍关注的焦点，确保建筑工程收益指标，才能推动建筑行业的可持续发展。因此，从经济、高效、安全、优质、环保角度对比铝合金模板与木模板的优缺点，是建筑工程中不可缺少的内容。

以一栋34层的住宅楼为例，共34层其中1层、34层为木模，标准层单层建筑面积680㎡，模板接触（展开）面积为2459㎡。分两个单元，拟由1个安装队组织分单元错层流水施工。本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。

1、铝合金模板与木模板

“铝合金”材料具有轻质、稳定、安全等特点，这使得铝合金模板结构更加优越，将其用于建筑工程模板实现了结构升级。在欧洲、亚洲的日本及韩国在铝合金模板研发、应用已经十分普遍，近几年来随着我国建筑工程建设日趋增多，以“绿色、环保、经济”为主题的行业理念得到推广，选用铝合金模板作为建筑工程的支撑体，推动了建筑工程性能的优化升级。

“木模板”是一种传统的建筑结构体，其利用面板、支撑系统等构成综合体，面板以胶合板为主，支撑系统是负责承担各种载荷的结构，这两类结构相互配合，为建筑工程改造提供了稳定平台。但是，木模板在使用过程中，若要求尺寸、配合度、密封性等均达到高要求，就要对现场施工提出了严格标准。

2、铝合金模板相对木模板的施工进度改进

铝合金模板技术是采用“快拆体系”。所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体。这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4d浇筑1层混凝土。而木模技术是我们的传统技术，在施工时，首先我们需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。其次，木模“满堂架支撑体系”与铝合金模板“快拆体系”相比较为复杂，拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。

铝合金模板由铝合金材料制成，该材质的密度较小，质量较轻。铝合金模板每平米的质量仅为20～25kg；铝合金模板拼件的尺寸较小，标准尺寸仅为400mm×1200mm，采用传料口进行材料传递，两人配合可较为轻松完成拆除、转运及安装工作无需塔吊转运，节省大量塔吊转运时间，在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。木模板的质量与铝合金模板相比，质量重，安装难度大，一般都需要安装卸料平台同时还需塔吊进行转运配合施工，卸料平台的安装和材料的转运都占用大量时间，施工效率想到大大降低。

由于铝合金模板使用了“快拆体系”加上其质量轻，转运方便，安装简单的特点使得铝模施工4-5天一层，使用木模6-7天一层，进度更快，成本有效得到控制。整幢结构工期节约50天，换句话说，辅料、机械如及管理成本也相应减少50天的成本，同时铝合金模板在操作人员配备方面与传统木模板相比较仅为其一半。新的工艺带来了劳务结构的改变和劳务需求的减少，从而调整了供求关系。工序减少了，相应的工期缩短，从而减少了相应的间接成本。

3、铝合金模板相对木模板的施工质量改进

由于铝模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。目前铝合金模板的承载力可达到30～50kN/m2，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。

因此顶板平整、阴、阳角方正、墙面垂直、梁顺直，感观都能达到相关质量标准要求，整体效果极佳。

传统的木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，同时由于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆模的现象，木模在周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。

4、铝合金模板相对木模板的安全文明施工改进

铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场不需要进行裁剪、切割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用200～300次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。

传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费工，且报废的木模无法重新利用，不节能环保。同时木模施工需搭设“满堂架支撑体系”进行模板安装，木模板切割、拆除、转运过程中需安使用各种机械进行配合施工，这都存在较大的安全隐患。

结语

通过对比我们可以看出，将铝合金模板应用30层以上标准层的建筑时，其平均使用价格相对较低，故铝合金模板适合使用在拥有30层以上标准层的建筑结构中。同时通过多个工地施工实践证明，该新型模板体系与传统木模板比较确有颇多优点，不仅节能环保，满足施工质量的要求，安全文明施工也能大大改善，还能提高施工进度。最近几年，铝合金模板逐步出现在全国各地的建筑工地上，呈现良好上升势头，是绿色施工、低碳社会的大势所趋。