热控仪表管路安装质量的控制

黄力

摘要：目前，我国居民用电量节节攀升，大大增加了我国发电的压力。在此背景下，我国的发电行业基本采用了大容量、大功率的发电机组来发电，并通过增加发电厂数量、发电厂发电机组数量和功率来增加供电能力，确保发电量满足我国经济发展的需要和人民日益增长的物质文化需要。因此，发电设备中热控仪表的安装日益凸显重要性。仪表管理安装的质量好与坏直接关系到热工测量系统能否正常工作，进而关系到整个发电机组的安全，下面本文首先概述了热控仪表管路安装，并就火电厂热控仪表管路安装的质量控制进行了简要分析，以供参考。

关键词：热控仪表；管路安装；质量；控制

1热控仪表管路安装概述

对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。各热控仪表管路都具有独特的功能，火电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。介质的流量、水位、压力等的变化常常对火电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。

2如何控制好热控仪表管路安装的质量

2.1提高管路搭配的正确率

2.1.1要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。

2.1.2在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉弯头、管路重叠处，应格外留意检查。应在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。

2.1.3对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量筒体测量液位。正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧，再者对I类参数如汽包水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和给粉机一致后正确引至表盘风压计；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重焊的现象。

2.2提高热控仪表安装的工艺质量

2.2.1在仪表管材及规格的选择上，应符合设计要求，安装前进行外观检查和内部清洗，并且管端临时封闭，避免管子内部进入杂物。管路的敷设配制应按设计要求的位置进行，若无设计时，可根据现场具体情况而定，但必须按以下原则进行：管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路又不应太短；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、易腐蚀或有振动的场所，并应敷设在便于维护及检修的地方；气体测量管路应先向上引，使降温后析出的水份和尘埃沿这段直管导回主设备，减少其窜入仪表管的机会；油管路敷设应离开热表面，如有交叉，应有隔热措施；差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负管路的环境温度应相同。管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀。管路水平敷设时应有一定的坡度，一般大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装排气或排水阀门；测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高；气体测量管路以取压装置引出时，应先向上引600mm；测量高粘度介质的压力和差压时，加装隔离容器和隔离液。

2.2.2防止热控仪表管路出现堵塞。首先，安装前应对仪表管进行内部检查和清洗，清洗后为了防止管内进入杂物要对仪表管的端口进行全封闭。监理人员应对经过清洗和封口的管路进行检查和记录。在对管路进行敷设时，除了蒸汽测量管路，其他管路都应遵循“路径最短”原则，减少被测量物在管路中停滞的时间，提高仪表测量效率和灵敏度。仪表管的堵塞物质主要是水分和尘埃造成的，因此在测量气体的主设备和管路之间应添加一段上引的管路，利用重力作用使管中的尘埃和水分流回主设备中。为了防止管路中的沉积或者通行不畅，弯管的半径应比其外径大两倍以上，监理人员应在安装前监督相关人员进行测量，保证弯管半径符合要求。仪表管若直径相同，那么在焊接接口时必须避免两管错位。不同直径的管子需要对接时，应保证两管内径差小于2毫米，必要时可选用变径管。

2.2.3在施工过程中工艺质量上的疏忽，往往会造成不易估计的测量误差，在水位测量时，由于水位测量差压很小，如果其正负压管的环境温度不同，引起正、负压管内水柱有温差，使密度不一样而产生测量误差；管路水平敷设时坡度不能保证排除汽体或凝结水时，同样会影响测量的准确性。仪表管路焊接时，施工人员由于不注意对口的质量容易造成管路错口和承受机械应力影响测量造成误差。所以施工中应遵守先点后焊的原则，仔细检查每个焊口，焊接后导管应校正平直，提高焊接工艺质量也是提高管路工艺质量之一。

2.2.4在仪表管路施工中，管路的弯制，连接和固定，也有相当重要的作用，管子的弯曲半径应不小于外径的3倍，弯曲后不应有裂缝、凹坑。相同直径的管子对口焊接不应有错口现象，异径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，否则应采用变径管，管路的支架安装牢固整齐间距适宜均匀。

2.2.5管路敷设完毕，应用水或空气冲洗，仪表管路及阀门应参加主设备的严密性试验，取源阀门后的管路根据安装进度，尽可能随主设备做严密性试验，或单独进行试验，严密性试验的标准按规范规定要求。在整个机组热控安装中，仪表管路的安装工作量大，施工环境复杂，需要施工人员具有较强的责任心和认真的工作态度，并不断结合新技术改进工艺质量，为系统的调试及投入安全运行提供必要的保障。

3结束语

目前，我国发电厂的热控系统越来越专业化、自动化。热控设备的控制已经由原来的依靠人工控制逐渐转变为依靠计算机管理系统来控制。这就要求，热控仪表的管路安装必须做到准确无误，保证计算机管路系统得到的热控仪表统计数据的真实性和可靠性。如果一旦出现安装问题，就会影响热控仪表的统计数据出现问题，进而造成计算机管路出现问题，后果不堪设想。不过，随着我国热控仪表管路安装人才队伍的不断扩大，管路研究领域的不断深入，我国热控仪表管路安装技术肯定会越来越好，越来越有保障。

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