化工金属管道焊接施工质量控制要点

董华国

【摘要】在化工行业中，金属管道是最常用的一种运输管道，在化工产品的生产和运输中发挥着重要作用。金属管道的焊接是施工是化工管道建设中最重要的施工工序，想要保证化工金属管道焊接质量，就必须掌握焊接施工中的质量控制要点。本文将对化工金属管道焊接施工中不同阶段的控制要点进行分析，探讨如何控制好管道焊接的施工质量。

【关键词】化工；技术管道；焊接施工；质量控制

1引言

金属管道焊接是化工管道建设中的最关键的环节，焊接质量是保证金属管道正常投入使用的重要因素，如果建设中出现质量问题，就会直接影响到化工管道的安全性和稳定性。所以，我们必须做好化工金属管道焊接施工中的质量控制工作。为了实现这一目标，我们不仅要在施工开始前确定具体施工方案，完善质量保证制度，而且要了解并掌握焊接施工中的质量控制要点，并根据这些控制要点对施工过程进行严格的控制，保证管道焊接施工质量满足化工管道建设的要求。

2施工准备阶段的质量控制要点

2.1制定规范的工艺文件

在工艺文件的制定过程中，需要金属管道的焊接工艺进行评定，通过大量的实验来确定一套规范的工艺文件。在评定过程中，技术管理人员需要对实验后的管道进行外观的质量检查以及物理性能检测，确保焊接质量符合设计方案中的技术标准。在工艺评定技术后，就可以根据评定后的工艺标准来制定施工的工艺指导性文件、操作规范等文件。

2.2选择高水平施工人员

为了提高管道焊接施工中施工人员的技术水平，施工单位必须对施工人员进行理论的培训和技术能力的锻炼。所有参加到化工金属管道焊接施工中的焊接施工人员都要具有焊工资格证，上岗前还需要对他们的能力进行考核和认定，保证他们焊接技术水平满足施工要求。其他工种的工作人员也需要通过严格的考核才能够参加工程施工。

2.3选用合适的焊接设备

焊接施工使用设备的种类和型号是根据焊接材料与工艺的不同的决定的，金属管道焊接施工中经常使用的焊接设备包括手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等。在选择焊接设备的过程中，必须要验证设备的安全性和可靠性，并保证选用的设备种类能够完成施工中的所有焊接工序。此外，对配合设备使用的电压表、电流表以及压力表等设备进行严格的检定和校准，确保他们的有效性和准确性。

3施工进行阶段的质量控制重点

3.1重视施工材料管理

金属管道焊接施工材料的管理应该重点控制以下几个方面:第一，施工中使用的材料必须符合国建相关标准的要求，具有有效的质量检查报告，且材料的生产批次与质量检查报告中的批次必须保持一致。第二，使用焊条的外观质量必须符合技术要求，不得出现脱皮、裂纹以及受潮的现象，并在焊接开始前检查焊丝的表面清洁度，保证其表面清洁、无锈蚀。第三，为了保持焊条的干燥，使用前可以对其进行烘烤，烘烤的过要按照相关的工艺指导文件进行。对于存放时间过长的焊条，完成烘烤后还需要检测其工艺性能，检测结果合格才能投入使用。

3.2重视工艺控制

在管道焊接施工中，施工技术人员必须对工艺执行以及焊道表面质量实施定期检查，确保施工人员在施工中认严格按照工艺文件的要求进行施工。第一，施工人员在施工前就要根据工艺文件中规定的参数调整焊接设备，设备的工艺参数一旦确定，一直到此项施工完成之前都不允许无故的调整，以保证参数的一致性。第二，内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊道，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。第三，如果工艺文件上没有对焊道有特殊要求，焊道都应该是一次成型的，不允许出现任何的断开和不饱满现象。如果焊接过程中出现中断的情况，在恢复焊接时要对焊道的表面进行检查，避免焊道有裂纹出现。

3.3现场是施工环境的控制重点

在进行技术管道焊接时，经常会出现固定口在管架下方或者在室外的情况，在这种环境条件下，为了不让环境因素影响施工，需要做到以下几点：第一，在遇到雨雪天气时，可以通过在室外搭建工作站的方式保持施工的正常进行，并且在必要时停止施工。第二，在寒冷的环境中施工要做好施工前的预热工作并采取相应的保暖方法，减少低温对于施工的影响。第三，在施工现场环境的湿度到达90%以上时，必须立即停止操作，避免空气中过多的水分对焊接质量造成影响。

4施工结束后的质量检查

4.1焊道外观质量的检查重点

焊道外观质量检查是对焊接质量最基本的检查方式，也是质量检查的重点，检查中要注意焊道存在的尺寸误差和焊道表面缺陷，将它们控制在合理的范围内。只有在焊道表面质量检查完成之后，才可以对管道的焊接位置进行无损检测以及物理性能试验。

4.2焊道内部的质量检查

在管道焊接施工中，焊道内部的质量检查应该使用超声波、X-射线探伤机等仪器，并按照国家现行相关的标准进行检测。在管道焊接的无损检测完成后，对于已经通过无损检测的管道，应该按照一定的顺序对所有的焊道进行标记和编号，并为它们制作自己的标识，标识的内容要包括检验报告的基本信息、施工人员的基本信息以及焊道的基本信息。此外，对于通过返工后能够符合技术要求的焊道，必须制作返工标识，方便在出现质量问题时进行问题原因的调查

4.3管道试压和清理的质量控制

在化工金属管道焊接施工完成并通过各方面的质量检验后，就可以进入试压阶段。在进行管道试压时，一般都会使用水压测试，通过向管道内增加水压来测试管道焊接质量以及管线的薄弱位置。水压测试能够检验全部的焊接质量，一旦在测试过程中出现问题，就需要立即进行返工处理，返工后的焊道需要进行100%的探伤处理和全部的质量检查，确保返工后的焊接质量。在水压测试完成后，管道内可能会存在一些积水或杂物，这时我们就需要对其进行彻底的清理，将多有管道内的杂物清理干净，避免它们影响管道工程的后续施工。

5结束语

综上所述，化工金属管道对于对于稳定性和安全性的要求非常高，在加上使用材料的种类和规格有很多，就给焊接施工的质量控制带来了巨大的挑战。因此，在化工金属管道焊接施工中，施工单位必须根据金属管道特点，了解并掌握管道焊接施工中的质量控制要点，采取相应的质量控制措施，保证管道焊接施工质量满足管道设计和验收规范的要求。

参考文献：

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