浅析蒸压加气混凝土砌块在生产过程中常见质量问题

路军

摘要：根据国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968－2006试验分析研究，发现了蒸压加气混凝土砌块的损伤和缺陷，在产品改良中积累了不少经验，下面就对生产过程中发生的质量问题略作分析。

关键词：蒸压加气；混凝土砌块；生产过程；质量

一、砌块表面裂纹

出釜制品出现裂纹是蒸压加气混凝土砌块生产中常见的损坏，造成裂纹的原因有很多，可能是原材料选用问题，也可能蒸压养护不够精确造成的。在坯体强度过低时，蒸养养护也易对坯体造成破坏。当蒸压养护制度不当，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。其他还有些裂纹虽然并非蒸压养护所造成，但在蒸压养护护后才能发现，当坯体在静停时，上下面温差大，表面因内部温度升高，压力增大膨胀造成。可以从以下因素中查找：水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境、石灰质量及用量等。

二、粘连

粘连是指出釜砌块之间粘连在一起，产生粘连的原因很多，但粘连现象主要在蒸压养护后出现，由于切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体。在蒸压养护过程中，发生水热合成反应，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，水分中SiO2和CaO的溶解量等。也就是说，粘着力与坯体中的水分、割缝的宽度和配料有关。通过大量实验表明，粘结强度与坯体在切割过程中的强度比、浇注温度下的水料比的静停时间、高压系统等因素密切相关。只要很好地解决了上述关系，就可以完全解决产品的粘附问题。

三、爆裂

爆震的主要表现为当块体从锅中出来时，块体产品表面出现片状、麻点。其原因是：绿体柔软，呈真空状态；粉煤灰含碳量高；石灰中氧化镁的含量高于8%。在石灰中多烧石灰等。但在实际生产中，主要由过烧石灰颗粒或石灰球等物料组成，不需搅拌。过烧石灰颗粒在静浇停止时不溶解，进入釜内高温下迅速溶解，体积膨胀，对产品造成损坏。在蒸压养护过程中，石灰球膨胀值较大，会进一步剥落破损部位。其他材料的团聚体吸水较慢，在后期膨胀破坏产品。

爆裂也可能是由于坯体渗透性差，入锅时坯体强度低，真空抽提过程中孔壁结构无法承受坯体内外的压差。当孔隙度不均匀或添加铝粉脱脂剂的时候，也可能引起爆裂，但每次爆裂都有自己的特点。例如，石灰颗粒或孔隙结构差，我们根据不同的条件进行调整。

四、水料比

水料比不仅能满足化学反应的需要，而且能满足铸造成型的需要。它是影响蒸压加气混凝土孔隙形成、浇注稳定性和产品质量的关键工艺参数。由不同的原料种类、特性、原料组成的钙硅比、钙材料的用量不同、水的比例也不同。适当的水料比可以使砂浆具有适当的流动性，为产气提供必要的条件，使砂浆产气平稳，浆体稠度适宜，使蒸压加气混凝土能够获得良好的气孔结构，提高其产品的强度。料水比大，浆料流动性大，产气速度快，易导致模具早期坍塌，坯体静停时间长，产品强度低。水料比小，料浆增厚快，坯体发育容易引起浸透，出现顶部、水平断裂现象，也会导致产品强度降低。从蒸压加气混凝土的气孔结构和产品强度出发，一般认为水料比可以稳定在较小的范围内，保持较低的值。提出在GB11968规定的强度等级满足产品要求的前提下，最优钙硅比并不是唯一的，每个水料比对应一个最优钙硅比，对应一个最大强度。水料比小，钙硅比小，可以减少钙料的用量，产品成熟快，从而大大降低了产品的成本。谎称蒸压加气混凝土节能降耗指明了一条明确的道路，因此，不会生产出高质量的蒸压加气混凝土产品。

五、蒸压养护制度

高压釜固化系统包括真空抽真空、增压、恒压、减压四个工序的速度、压力和时间。

蒸压加气混凝土只有不小于0.8MPa的压力，温度不低于174.5?饱和蒸汽在很长一段时间内，钙硅比不大于1.5CSH（?），转化为钙硅比0.83的莫来石晶体，增加水化产物的结晶度。随着恒压时间的延长，水化产物的结晶度增大。当达到最佳结晶度时，其强度达到峰值。结晶度越高，强度越低。国内某研究机构对水化产物对蒸压粉煤灰加气混凝土性能影响的实验研究充分证明了这一点，如图1所示。

图1托勃莫来石的含量与强度的关系

从图1可以看出，蒸压粉煤灰加气混凝土中托贝莫来石的存在起初对强度有良好的影响，但当强度超过一定的极限时，对强度有不利的影响。因此，托贝莫来石对蒸压加气混凝土强度的影响具有最佳的百分率和结晶度。同时，研究了不同恒压条件下抗压强度与固化时间的关系。图2为不同恒压下抗压强度与固化时间的关系曲线。从图2所示，对于每个高压蒸汽压力值有一个恒压的最佳时间，如高压饱和蒸汽压是1MPa，最好7h恒压，超过这个时间，可以蒸压加气混凝土产品的强度下降，表明，饱和蒸汽压为1.0MPa，恒压时间7h最好的维护系统。同样，当饱和蒸汽压力为0.8mpa时，最佳固化体系为0.8mpa饱和蒸汽压力和10h恒压时间。结果表明，蒸压粉煤灰加气混凝土产品适用于短时间高压蒸汽养护或长时间低压蒸汽养护。这条定律也适用于砂气。

图2不同恒压下抗压强度与养护时间的关系曲线

高压釜固化体系是影响产品质量的主要因素，具有一定的比例。通过对不同固化体系条件下的蒸压固化的反复实践，得出了最适宜的蒸压固化体系。对抽真空、增压、定压、降压四种工序的速度、压力和时间制定详细的技术参数和规范。

六、粘膜

块粘膜浇注，削减在autoclerotic维护阶段最常见的损伤，无论在哪个阶段，其生产的原因是大致相同的，地板石油不当的原因，或者地板上没有吸收油，或选择不合格的油质量、粘度太低了。当底板不吸油时，在浇注过程中容易被泥浆冲走。浇注后涂层容易渗透到绿体中，不仅破坏了隔离功能，还降低了绿体底层的强度，易形成粘膜。静停阶段下存在蒸汽加热管道。当蒸汽温度过高时，底部油层很容易渗透到坯体中，造成粘模。第三个原因是底板没有清洗干净。地板上的粘接剂与倒灌的绿色主体形成牢固的结合，底板上的粘接剂经过反复的蒸压养护，与地板的粘接剂越来越强，导致粘接剂模具反复出现。原因四是车身的裂缝也会粘到模具或底部。

结束语：

通过对蒸压加气混凝土砌块在生产过程中产生的典型质量问题的原因分析，结合近几年在单位工作的实际，寻找出影响蒸压加气混凝土砌块质量的原因，采用一些配套材料和合适的应用技术，将蒸压加气混凝土砌块生产中存在的问题加以解决，对提高建筑物工程质量及推广蒸压加气混凝土砌块这一新型建筑节能墙体材料具有重要意义。但其生产控制复杂多变，各个工厂的工艺条件也略有差别，只能根据本生产线的特点不断实践总结，积累经验，敢于创新，在国家质量强国的政策下，达到高质量产品的目的。

参考文献：

［1］冯振发．蒸压加气混凝土砌块施工质量控制措施［J］．中国新技术新产品，2012（13）．

[2]府坤荣.采用最佳钙硅比确保加气混凝土品质[J].新型建筑材料，2012（1）：48，52.