冶金机械设备安装调试要点分析

常露锋

首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北省唐山市063000

摘要：现代冶金生产的机械设备的使用，直接关系着冶金生产项目的质量和安全水平，因此，在冶金生产过程中，需要对冶金机械设备开展相应的管理工作。管理工作自身的功能体现在对于冶金机械设备项目的监管方面，一方面需要借助管理手段，提高冶金机械设备的使用能力，另一方面则要求管理单位能够进行充分的生产需求分析，最终促进冶金机械设备的全面优化。本文对冶金机械设备安装调试要点进行分析。

关键词：冶金；机械设备；安装调试；流程管理

引言：现代化冶金工业生产，离不开自动化设备在生产环境当中的实际应用，因此，在开展冶金工业建设过程中，需要将冶金机械设备的安装调试工作作为重点项目。本文所开展的研究工作主要针对目前自动化机械生产背景下冶金生产的机械设备进行的，通过系统分析冶金机械设备的实际生产应用特点，对冶金生产环节当中机械设备的安装和调试方法、经验做出总结归纳，希望能够为冶金生产管理单位提供技术参考。

一、冶金生产机械设备安装调试的准备工作

1、经济性监管

在开展冶金机械设备的安装和调试工作之前，应当由管理单位对设备应用情况和设备造价情况进行分析，从而实现准确无误的预算准备工作。笔者在冶金行业管理经验当中，对冶金机械设备的使用经济损耗进行了预估，明确了管理单位需要将冶金机械设备运输、安装、调试、人员等多个方面的费用进行综合统计，最终形成较为明确的预算管理控制方案。在整个经济费用损耗当中，设备安装前的运输费用和设备安装后的应用费用，都是管理单位应当着重考量的对象，其中机械设备的载重情况、运输车辆的行驶路线规划等，应当作为运输成本进行计量；而安装完成后的设备耗能情况、反复装卸、维修费用，则应当计入到应用成本当中。管理单位需要以冶金机械设备的实际应用情况为依据，出具最优的设备成本费用管理方案，用以提高其经济性。

2、设定安装工序

在实际的安装调试过程中，冶金机械设备由于需要具备连续、高负荷运行特点，因此，安装工作人员需要对整个安装过程进行流程、工序等方面的设计。在前期准备工作当中，这种设计方式既需要满足机械设备的应用要求，同时也需要满足便捷生产的需要。大部分冶金机械设备都具有较为巨大的自重，这种情况下安装难度普遍较大。本文以相关管理经验作为基础，提出了在工序设计和管理方面的建设性意见。安装调试生产单位在进行机械设备安装之前，应当对设备零部件情况进行检查，对零部件内部存有的灰尘、污染物进行清除；在此基础上，需要针对冶金现场环境，设计安装调试图纸。图纸内部应当包含中心标板、基本点等重要信息。安装人员则根据标识信息对冶金现场进行检查，并采用坐浆法进行垫板安装；对于自重过大的机械设备，需要采用吊装作业方式进行安装，因此，安装现场可以采用二次灌浆方式，进行基础加固，保障吊装定位信息精准无误。

二、冶金设备安装调试的过程管理

1、机械设备预装策略

在机械设备运抵至冶金现场之后，安装人员需要在设备开箱时对设备内容进行清点，在保障设备内容数量与装箱单处于一致状态的基础之上，在进行分解、清洗、检查等操作。如果发现不一致，应当由管理单位负责人积极进行供货商沟通，迅速补齐，避免造成安装调试工程延误。完成设备清点之后，安装人员需要结合现场情况，准备润滑液、起吊装置，开展设备预装。这一阶段设备预装的目的在于提高安装设备应用稳定性，避免进行频繁的多次拆装维修，因此，相关安装人员应当着重对待。整个预装作业应当以工序流程设计当中的基准点设计、中心标板预置等工作为主。现场管理则需要结合现场安装情况，与设计图纸进行校验，快速发现故障问题，并积极组织维护。一般情况下，预装当中容易出现问题的地方主要表现在仪器设备与周边环境的点位对应控制方面，因此，在管理当中，可以采用系统编号的方式进行观测，迅速发现预装问题。

2、机械设备吊装施工策略

在实际的吊装施工当中，安装人员首先需要完成垫板加工。现场中心标版需要借助垫板材料保证底座和基础之间能够均衡承载设备的自重，因此，垫板本身的强度以及其所能够完成的载荷传输需要得到充分保证，因此，在材料选择方面，通常选用具有极高强度的钢材作为垫板材料进行安装。在安装时，安装人员还需要结合设备标高以及中心标板标高来设定垫板高度，如果由于垫板和底面、基础之间存在较大的缝隙，则需要通过灌浆的方式，来加强上下两个部分的相对稳定性。因此，笔者在工序设计方面，提出了运用坐浆法技术开展垫板加工的基本思路。在完成垫板施工之后，冶金现场则需要采用起重机装置，对所选用的机械设备吊装至垫板之上，完成设备的安装。由于冶金机械设备拥有较大的自重，因此，起重机应当具备满足机械设备自重起吊的能力。在安装过程中，为了避免因起重机存在问题造成的影响，在保证起重机起吊能力的基础之上，还可以选用多绳捆绑的起吊策略，实现机械设备自重力的分散，避免因过载问题形成巨大的安全隐患。

3、机械设备的定位调试

在完成起吊安装之后，安装人员还需要对已经完成安装的机械设备进行定位调试，以保证机械设备处于图纸设计和实际需要的位置当中，发挥最大的生产能力。常见的定位调试工作主要以水平、垂直两个方面的标高数据完成定位。其中水平定位主要借助仪器设备来选择中心位置，安装人员需要借助基准线盐酸的方法，使设备安装的最终水平位置能够在精度控制要求范围之内；在垂直标高定位方面，则需要借助线架设备，通过悬垂线坠的方法对设备进行验证。在验证过程中，安装人员需要选用千分尺测量装置对线坠与设备之间的偏移情况、间距信息进行测量，最终测算垂度差数值。安装人员再根据这一数值进行精度调整，使机械设备能够精确地处于预期位置之中。整个调试过程中，管理单位还应当对安装人员所采用的校验策略以及检测仪器进行观察，避免安装人员为了快速完成施工而采用敷衍、不认真的态度对待设备调试。调试所采用的钢丝测量，钢丝本身直径应当维持在0.5毫米左右范围内，而在线坠下垂时，钢丝的挂设方式应当控制其整体长度不超过40米，以此来提高整体测量精度；在水平测试当中，测试仪本身的水平情况是机械设备的直接参照，如果存在仪器不平整问题，则应当第一时间叫停调试工作，并通过垫片的方式重新找准水平度，再开展调试校准工作。

三、机械设备安装调试的验收方法

冶金机械设备的安装调试验收工作主要以设备的安装质量和实际运行质量为要点，管理单位在开展验收工作时，应当着重对机械设备的表面情况、预留孔情况、预埋螺栓情况进行充分检查，以此来断定机械设备安装调试是否拥有较高的使用质量。其中，基础表面和预留孔检查工作应当对照设计资料和现场图纸，验收人员需要采用清理措施对其加以处理；而在螺栓检查方面，则需要借助标高、几何尺寸等验收规范，对螺栓预埋情况当中的偏差情况、水平度情况进行观察，获取相应的验收参数，与设计要求和质量要求进行对比，了解机械设备安装作业过程中存在的问题，并积极引导施工单位加以改正。

结束语

我国冶金行业的发展势头在国际范围内略显不足，除了由于我国冶金机械生产能力落后之外，还表现在我国管理监管水平的不足之上。机械设备的安装调试监管工作，其本质上是提高生产质量、促进行业发展的重要项目，却常常被各方所忽视。在今后的发展当中，冶金行业应当重视设备使用质量，提高设备管理部门的职能水平，切实发挥监管作用。

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